九色精品系列精品在线探花|黄色视频网页九九国产精品|国产一区国产一区国产一区国产二区|亚洲av中文无码乱人伦在线咪咕|国产精品日韩无码加勒比视频一区|午夜剧场欧美A级毛片|国产无套内射普通话|亚洲国产成人在线视频观看|日本3p群交干b|久久精品自慰

采油樹易發(fā)生的故障主要有：油套環(huán)形空間密封不好產(chǎn)生竄通（尤其是抽油井），頂絲密封圈滲漏，大法蘭鋼圈刺漏，卡箍鋼圈刺漏，表層套管與生產(chǎn)套管的支撐開焊等。下面具體介紹故障的現(xiàn)象、判斷及處理。
（一）、法蘭頂絲
    目前的采油樹多采用KYS---25/26型采油樹，連接方式為卡箍連接，因此多用了一些附件，如井口四通部分多了油套環(huán)空的密封，下部的連接采用了法蘭連接方式。法蘭頂絲的作用主要是適應(yīng)不壓井起下管柱。例如我國多數(shù)中低壓油氣田采用的都是錐形油管掛，代替了原來的油管頭。錐形油管掛上大下小，下端是內(nèi)螺紋，和油管連接后，油管掛坐在法蘭頂絲和套管四通上法蘭的錐形斜面上，下有兩個“O”型密封圈和一道烤焊的紫銅密封圈，以此密封油套環(huán)形空間，即油管坐好后對稱上緊頂絲法蘭上的4個螺栓，頂絲尖部正好頂在油管掛上端的錐形斜面上，確保油套環(huán)空的密封。
1、油套環(huán)空竄通故障的驗證及處理方法
油套環(huán)空竄通的現(xiàn)場狀況：
（1）、當(dāng)熱洗時在井口能聽到響聲；當(dāng)熱油（水）到井下時，井口溫度短時間即達到進出口一樣的溫度。
（2）、平時量油產(chǎn)量下降。
（3）、液面（液壓）抽不下去。
（4）、抽壓時穩(wěn)不住壓力，嚴重時油壓不起，正注打壓（憋壓）時出現(xiàn)油套壓平衡現(xiàn)象。
（5）、水井油套竄通時，正注將套管打開放空時有刺漏的聲響，嚴重時溢流量變大。
     油套環(huán)空竄通故障的驗證方法如下：
（1）、熱洗時在采油樹的進出口測量溫度，若短時間即達到或接近就可定為油套環(huán)空竄通。
（2）、抽油井可采取抽壓方法落實，操作方法如下：抽油機正常運行時，關(guān)閉生產(chǎn)閥或二次生產(chǎn)閥門抽壓；上好油套壓表（需經(jīng)校對合格的表），看油壓表上升的情況，如油套竄通壓力上升很慢，當(dāng)上升到一定值時（油套壓基本平衡時），油壓不再上升；或在四通上能聽到有刺漏聲。
（3）、憋壓法落實：停止抽油機運轉(zhuǎn)，由站內(nèi)輸送來的高壓液體從油管打入井中，關(guān)小直通閥（注意防止壓力過高憋壞其他地方或憋泵），當(dāng)憋到一定壓力時（一般是超過套壓1~2MPa時），關(guān)閉生產(chǎn)閥看套壓是否上升；如套壓上升，可證實油套竄通（在四通上能聽到有刺漏聲）。
油套環(huán)空竄通故障的處理方法：
（1）、可在作業(yè)時更換油管頭。
（2）、報小修更換油管頭或油管頭的密封圈。

2、油管掛頂絲密封圈滲漏故障的處理方法
頂絲密封圈滲漏的現(xiàn)場狀況：
（1）、油井頂絲處經(jīng)常有油污或水滲漏。
（2）、水井頂絲密封圈、壓帽處有滲漏，一層白色結(jié)晶狀物體附著在表面。
故障的處理方法主要是更換密封圈。操作方法是先停止抽油機或電動潛油泵井運轉(zhuǎn)，關(guān)閉生產(chǎn)閥，由套管接放空管線將油套環(huán)空壓力放凈，卸掉頂絲密封圈壓帽，挖出舊的“O”型密封圈，要挖凈不準(zhǔn)留有舊密封圈。新密封圈抹上少許黃油加入到頂絲密封圈盒中，上好壓帽，注意不要卸松頂絲，4條頂絲要均勻頂緊不可偏斜。加完密封圈后倒回原生產(chǎn)流程，啟動試壓，觀察，在確定無滲漏情況后方可離開井場。

（二）、采油樹大法蘭鋼圈
采油樹大法蘭鋼圈常見的故障是鋼圈刺漏。大法蘭鋼圈刺漏時常有油污滲出，水井有漏水現(xiàn)象或成霧狀噴神。這里通常是指上法蘭鋼圈刺漏，而下法蘭鋼圈刺漏時只有起出油管才能更換，所以這類故障只有作業(yè)或小修時才能更換。現(xiàn)在主要講的是上法蘭鋼圈刺漏的更換，操作如下：
（1）、水井、水泵井。停機、泵，斷電關(guān)生產(chǎn)閥，由油管接放空管線到土油池，將油管壓力放凈，直接卸井口更換大法蘭鋼圈。
（2）、抽油機井。應(yīng)將抽油桿放到井底，也就是卸松方卡子，卸去抽油機負荷，使抽油桿自然落到井底，卸掉大法蘭螺栓和生產(chǎn)閥的內(nèi)卡箍，卸掉光桿密封盒壓帽，拿出密封圈，用大繩系大法蘭以上的部分采油樹，啟機，利用抽油機一次或兩次把大法蘭以上的部分采油樹從光桿中拔出，抽油機上行到上死點時，當(dāng)?shù)醭龅牟糠职纬龉鈼U后停機剎緊車，從大法蘭上取下刺壞的鋼圈，一直從光桿的末端拿掉舊鋼圈換上心鋼圈，新鋼圈上要抹少許黃油，而后依次將采油樹拔出的部分穿過光桿，裝回到采油樹上去，上緊法蘭螺栓，卡好生產(chǎn)閥內(nèi)卡箍，裝上新的光桿密封圈，上好壓帽，開生產(chǎn)閥，送電啟機，收拾好工具、用具和現(xiàn)場。

（三）、卡箍鋼圈刺漏故障及處理
     卡箍鋼圈刺漏故障即從卡箍中滲漏油污、水，嚴重時刺油、水造成井場污染，損壞設(shè)備。
     整個采油樹總計12個卡箍鋼圈，分別為左右生產(chǎn)閥的內(nèi)卡箍2個，外卡箍2個；左右套管閥的內(nèi)卡箍2個，外卡箍2個；總生產(chǎn)閥，上下各1個卡箍；測試閥連接膠皮閘門的下卡箍上下各1個。卡箍常見的故障是刺漏，其各部分的刺漏更換不一樣。下面依次說明各卡箍鋼圈刺漏的處理方法。
1、左右生產(chǎn)閥的內(nèi)卡箍鋼圈刺漏的處理方法
     自噴井或電動潛油泵井可停泵關(guān)閉總閘門、生產(chǎn)閘門，有水套爐井應(yīng)關(guān)小爐火，但井內(nèi)有測試儀器時不可關(guān)閉總閘門（起出儀器后才能更換），有余壓時應(yīng)先放空，無壓力（大多數(shù)時是無壓力，因關(guān)井后壓力從刺漏部位卸掉）后卸卡箍螺釘，拿下卡箍后用撬杠撬開小四通與生產(chǎn)閘門（250閥）取下鋼圈，清理鋼圈槽（應(yīng)擦凈），更換新鋼圈。新鋼圈應(yīng)抹少許黃油，上好卡箍片，上緊卡箍螺釘，應(yīng)注意上平、兩側(cè)均勻，不準(zhǔn)一側(cè)卡箍開口大一側(cè)卡箍開口小。兩螺栓應(yīng)與螺母齊平，不得一側(cè)留得很長，一側(cè)只上幾扣，更換完及時倒回原生產(chǎn)流程。有水套爐的井應(yīng)開大爐火，電動潛油泵井啟泵無異常后方可離開。
     抽油機井首先壓井，使中轉(zhuǎn)站來的高壓液由套管進入井底，2~4小時停機后應(yīng)無自噴現(xiàn)象，接放空管線至土油池或污油桶，將壓力放空，可參照自噴井或電泵井更換左右生產(chǎn)閥內(nèi)卡箍鋼圈的方法操作。
2、左右生產(chǎn)閥外卡箍鋼圈刺漏的處理方法
     對于左側(cè)無生產(chǎn)管線連接的井，外卡箍鋼圈刺漏可直接關(guān)閉左側(cè)生產(chǎn)閥門，卸下卡箍片更換鋼圈即可。但有些井左側(cè)沒有裝生產(chǎn)閥只是一個卡箍頭，如是自噴井或電泵井可關(guān)閉總閘門處理；當(dāng)井下有儀器時，不可關(guān)閉總閘門，應(yīng)先將儀器起出來后再處理刺漏�？稍诖搪┎课簧w上毛氈等物以避免污染面過大。如果是抽油井，應(yīng)參照內(nèi)卡箍鋼圈刺漏處理方法進行操作。
     對于右側(cè)有生產(chǎn)管線連接的井應(yīng)先停機關(guān)閉生產(chǎn)閥、關(guān)回壓閥、關(guān)摻水閥、開放空，有水套爐井應(yīng)關(guān)小爐火，卸掉卡箍片，取出舊鋼圈，更換新鋼圈，技術(shù)要求與更換內(nèi)卡箍鋼圈的順序進行更換。
3、套管左右外卡箍鋼圈刺漏的處理方法
     左側(cè)無管線連接的可直接關(guān)閉左側(cè)套管閥、更換鋼圈即可，更換方法同上述左右生產(chǎn)閥外卡箍鋼圈刺漏的處理方法。右側(cè)有管線連接的，應(yīng)關(guān)閉右側(cè)套管閥，關(guān)閉計量間內(nèi)高壓管來水閥，關(guān)閉摻水閥（電動潛油泵井應(yīng)關(guān)閉雙管出油閘門及計量間內(nèi)高壓管來水閥），檢查直通閥是否關(guān)嚴，等待壓力卸光（因此段無放空）后，方可參照更換卡箍鋼圈的順序進行更換。
4、總閘門卡箍鋼圈刺漏的處理
      自噴井、電動潛油泵井在更換總閘門上卡箍鋼圈時，有水套爐的井應(yīng)先關(guān)小爐火，關(guān)閉總閘門、生產(chǎn)閘門，開放空卸掉壓力即可更換。為了裝卸方便，也可卸松生產(chǎn)閥門的內(nèi)卡箍。
      在更換總閘門下卡箍鋼圈時，有水套爐的井應(yīng)先關(guān)掉爐火，壓井后實施更換。抽油機井因井中有抽油桿，應(yīng)參照更換大法蘭鋼圈的操作順序進行更換。

（四）、表層套管與生產(chǎn)套管的支撐開焊
      表層套管支撐損壞、開焊后有以下現(xiàn)象：
（1）、采油樹晃動。
（2）、抽油機井當(dāng)爐頭上行時采油樹上移，下行時回到原位。
（3）、熱洗時采油樹上升。此類情況多發(fā)生在抽油機井，具體處理方法如下：將采油樹底部挖開，直至表層套管，將抽油機停在近下死點位置，先將采油樹校正，必要時采用倒鏈拉正后，才能由專業(yè)人員進行焊接操作。
注意事項：
（1）、不要在熱洗之后進行，因套管加熱后有一定得伸長不能在原位上，最短也應(yīng)在24小時候進行焊接。
（2）、不能將抽油桿的全部負荷卸到采油樹上，以免采油樹不正。