繼石家莊煉化260萬(wàn)噸柴油加氫裝置生產(chǎn)柴油餾出口達(dá)到國(guó)3標(biāo)準(zhǔn)之后，石煉101號(hào)、102號(hào)和103號(hào)3個(gè)普通柴油儲(chǔ)罐產(chǎn)品順利完成了一次調(diào)和，標(biāo)志著石煉國(guó)3柴油的生產(chǎn)和出廠實(shí)現(xiàn)全流程貫通，成功完成了此次柴油質(zhì)量升級(jí)任務(wù)。
據(jù)悉，從今年7月1日開(kāi)始，國(guó)家將強(qiáng)制執(zhí)行國(guó)3柴油標(biāo)準(zhǔn)，集團(tuán)公司要求從4月1日起各煉油企業(yè)出廠柴油符合國(guó)3柴油標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)3柴油標(biāo)準(zhǔn)要求硫含量不大于350ppm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)行國(guó)標(biāo)輕柴油硫含量要求小于或等于2000ppm的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)柴油生產(chǎn)提出了更高的要求。
為貫徹集團(tuán)公司要求，按時(shí)完成柴油質(zhì)量的按期升級(jí)任務(wù)，石煉召開(kāi)專題會(huì)，對(duì)柴油組分的生產(chǎn)、調(diào)和、收儲(chǔ)、出廠全過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)。首先確定工藝流程優(yōu)化方案，經(jīng)100萬(wàn)噸汽柴油加氫裝置加氫后生產(chǎn)加氫柴油組分，由直接調(diào)和普通柴油流程，改為經(jīng)進(jìn)260萬(wàn)噸加氫原料罐，經(jīng)260萬(wàn)噸加氫裝置加氫精制后，生產(chǎn)加氫柴油組分，進(jìn)普通柴油罐區(qū)進(jìn)行罐區(qū)置換和生產(chǎn)國(guó)3柴油，在優(yōu)化過(guò)程中煉油作業(yè)一部組織兩套柴油加氫的正常生產(chǎn)，生產(chǎn)調(diào)度部及時(shí)組織加氫組分的收儲(chǔ)和流向，保證260萬(wàn)噸加氫裝置原料平穩(wěn)過(guò)渡。一系列的生產(chǎn)調(diào)整，確保260萬(wàn)噸柴油裝置餾出口成功產(chǎn)出合格的國(guó)3普通柴油，硫含量控制在了 350ppm以下。
儲(chǔ)運(yùn)調(diào)整方面，油槽裝置做好柴油生產(chǎn)的改線以及儲(chǔ)存工作，同時(shí)邊生產(chǎn)邊倒罐，抽空罐后引入低硫柴油稀釋、頂線、置換;負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)檢中心積極配合，加大化驗(yàn)分析頻次，從原料進(jìn)入到生產(chǎn)過(guò)程，再到產(chǎn)品出廠，嚴(yán)把每道關(guān)口，確定并下發(fā)罐區(qū)置換期間和正常生產(chǎn)期間加氫裝置加氫柴油硫含量質(zhì)量控制指標(biāo)，按時(shí)提報(bào)罐區(qū)置換比例、產(chǎn)品調(diào)和比例，確保了國(guó)3普通柴油質(zhì)量合格。
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