時至今日，化工行業(yè)部分產品產能過剩的局面仍不見明顯好轉。這讓不少化工企業(yè)老總一聲嘆息：現(xiàn)在能抓到個好產品太難了，稍不留神就會落到過剩大軍中。但是，上周在北京舉行的2010中國化工行業(yè)投資趨勢高峰論壇上，絕大部分與會的業(yè)內專家卻不以為然。總結起來，專家們提出了三種可以避免產能過剩的路線圖。
傳統(tǒng)產品越往下走越好
目前在傳統(tǒng)化工產品領域，不少產品的市場需求接近飽和，有的甚至出現(xiàn)了產能過剩。因此，不少與會專家認為，在今后幾年，國內大宗化工產品領域將進入成熟期，有些產品的產能已經過剩，面臨產業(yè)升級和調整。包括純堿、氯堿、甲醇、尿素、磷肥等重消耗大宗產品，以及草甘膦等大宗農藥產品都存在這些問題。甚至煉油業(yè)的利潤也會逐漸降低。隨著中東石化產能在2011年大增，國內乙烯的毛利率也會降低。
因此，專家們一致認為，對于一些傳統(tǒng)化工產品而言，今后的亮點在于延伸下游。
比如甲醇。甲醇可用于生產一些盈利水平高、市場需求好的下游產品。甲醇蛋白就是其中之一。據(jù)中國化工經濟技術發(fā)展中心副總工程師徐京生介紹，甲醇蛋白是以甲醇為基質生產的單細胞蛋白，營養(yǎng)價值較高，可作為人或動物蛋白的補充，用于畜禽飼料等領域。“目前國內蛋白飼料短缺，年需消耗甲醇蛋白420萬噸，折合耗甲醇840萬噸。如果甲醇蛋白生產技術問題能解決，這將是個發(fā)展亮點。”徐京生說。
比如黃磷。中國無機鹽工業(yè)協(xié)會副秘書長王佩琳介紹，各地對洗滌劑禁磷之后，三聚磷酸鈉在洗衣粉中的用量從之前的20%～25%降低到現(xiàn)在的10%～12%，國內黃磷企業(yè)的產品銷售因此受到影響。如果換個角度，從下游找出路，對黃磷尾氣進行綜合利用，也是很合算的。王佩琳算了一筆賬：如果用尾氣發(fā)電，生產每噸黃磷可降成本1200元左右；如果用尾氣生產甲酸鈉，每噸黃磷可降成本2000元左右；如果用尾氣生產附加值高的碳一化學品，可降低成本2500元左右。據(jù)他介紹，黃磷的資源綜合利用還包括爐渣的利用、黃磷電除塵中磷鐵的回收利用等。“在國內已有完整凈化提純技術的今天，選擇開發(fā)尾氣后加工產品應成為企業(yè)關注的重點。結合自己及周邊地區(qū)情況，選擇切實可行的后加工方案，將會給企業(yè)帶來不可低估的效益。”王佩琳說。
比如氯堿。石油和化學工業(yè)規(guī)劃院副院長白頤認為，對于氯堿行業(yè)來說，應該打破“老三樣”，發(fā)展氯化橡膠、含氯中間體等下游產品。她還認為，不僅是傳統(tǒng)產品，對于工程塑料、聚氨酯、氟硅材料等產品來說，也應該著力發(fā)展下游，不然就會面臨重復建設的危險。“現(xiàn)在國內有機硅單體產量已經很大，因此應該發(fā)展下游。有機硅企業(yè)如果只是你做6萬噸、我做6萬噸而不發(fā)展下游，是不行的。”白頤說。
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