“我們在蘇里格地區(qū)已經(jīng)建成中國石油首個‘工廠化’作業(yè)示范區(qū)。”6月13日，看到川慶鉆探長慶50053鉆井隊、50065鉆井隊和40636鉆井隊同棲蘇里格東南G0—7井場聯(lián)動作業(yè)的壯觀場面，長慶油田公司采氣一廠副廠長、產(chǎn)能建設(shè)項目經(jīng)理王振嘉說，“目前在蘇里格地區(qū)，像G0—7井場這樣大規(guī)模的‘工廠化’作業(yè)， 已部署9處。”
“工廠化”作業(yè)作為一項先進(jìn)的施工組織管理模式，在國外天然氣開采企業(yè)已運作多年。油氣田開發(fā)的“工廠化”作業(yè)，即采用“群式布井、規(guī)模施工，整合資源、統(tǒng)一管理”方式，把鉆井中的鉆前施工、材料供應(yīng)、電力供給等，儲層改造中的通井、洗井、試壓等，以及工程作業(yè)后勤保障和油氣井后期操作維護(hù)管理等工序，按照“工廠化”組織管理模式，形成一條相互銜接和管理集約的“一體化”組織紐帶，并按照各工序統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的施工要求，以流水線方式，對多口氣井施工過程中的各個環(huán)節(jié)，同時利用多機(jī)組進(jìn)行批量化施工作業(yè)，從而集約建設(shè)開發(fā)資源，提高開發(fā)效率，降低管理和施工運營成本。
蘇里格氣田屬于國際上罕見的低滲、低壓和低豐度氣田，開發(fā)難度屬世界級，開采成本高。2012年，按照中國石油“將蘇里格東南區(qū)建成世界典型致密氣田開發(fā)‘工廠化’作業(yè)示范區(qū)”的要求，負(fù)責(zé)這個地區(qū)開發(fā)管理的長慶油田采氣一廠，在認(rèn)真分析國外“工廠化”作業(yè)技術(shù)特點及先進(jìn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，不斷加強(qiáng)自主研發(fā)及試驗，在大井組井場布局、快速鉆井技術(shù)、高效水平井壓裂工藝等方面，率先進(jìn)行“工廠化”作業(yè)。
今年年初，采氣一廠利用川慶鉆探長慶井下S00519—機(jī)組，在靖43—38井水平井井組，通過采用長慶自主研發(fā)的水力噴射工具，首次實施“工廠化”壓裂作業(yè)試驗，一次性壓裂改造達(dá)9段。批量化的壓裂組織方式，實現(xiàn)提速提效的雙贏。與常規(guī)施工相比，施工時效提高35%左右，儲液罐等設(shè)施的一次安裝綜合利用，避免重復(fù)動遷，單井降低作業(yè)費用10萬元。壓裂液的集中回收，避免或減少了對環(huán)境的污染。
初嘗甜頭的采氣一廠把“工廠化”作業(yè)在氣田開發(fā)中大面積推廣。目前，在采氣一廠已完成的近百口水平井“工廠化”作業(yè)中，以部署9口井的一個規(guī)�；┕ぞ畧鰹槔�，井場平整僅需用地0.5公頃，比原模式開發(fā)節(jié)約用地1.29公頃。新模式減少井場道路8條，節(jié)約用地3.2公頃;氣井采用串接式管線，少建管線45.5公里。集約式井場的利用，減少鉆前井場施工周期45天。
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