11月18日，由大慶工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)并施工的大慶油田首個(gè)“三化”試點(diǎn)項(xiàng)目——北Ⅱ-7-5三元注入站一期、北Ⅱ-6三元轉(zhuǎn)油放水站工程比預(yù)計(jì)提前20天投產(chǎn)，標(biāo)志著大慶工程建設(shè)公司已經(jīng)具備了模塊化施工能力。
“三化”是指“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化預(yù)制、模塊化施工”。今年年初以來(lái)，大慶工程建設(shè)公司按照大慶油田這一總體思路，積極探索和實(shí)踐工廠內(nèi)預(yù)制區(qū)域模塊和現(xiàn)場(chǎng)組裝、安裝相結(jié)合的全新項(xiàng)目管理理念。這個(gè)項(xiàng)目實(shí)施“三化”后，工藝被分成加熱爐區(qū)爐前工藝、容器區(qū)工藝安裝、泵組進(jìn)出口、集油摻水閥組、采暖閥組等部分，需要預(yù)制工藝模塊133套，預(yù)制焊接量占據(jù)項(xiàng)目總焊接量的30%。
合理的模塊組裝減少了吊車的倒運(yùn)時(shí)間，以及高空作業(yè)、交叉作業(yè)的范圍，有效降低了場(chǎng)站施工的安全風(fēng)險(xiǎn)，提高了施工效率。施工中，施工技術(shù)人員與設(shè)計(jì)人員建立了良好的溝通渠道，針對(duì)北2-6三元轉(zhuǎn)油放水站的功能特點(diǎn)加快設(shè)計(jì)和施工，并與大慶采油三廠質(zhì)量監(jiān)督站密切合作，加強(qiáng)對(duì)預(yù)制廠模塊預(yù)制過程的質(zhì)量管理及質(zhì)量監(jiān)督，充分發(fā)揮工廠化預(yù)制優(yōu)化工期、提升質(zhì)量、增加效益的重要作用。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，在6個(gè)月的有效工期內(nèi)，他們僅用一個(gè)月就提前完成了800平方米的標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制廠建設(shè)工作，與去年同期相比，累計(jì)節(jié)省雇工1850個(gè)工日，提高機(jī)械設(shè)備利用率20%。
最終，這個(gè)項(xiàng)目憑借“自動(dòng)焊焊道成型美觀、預(yù)制產(chǎn)品質(zhì)量好和組裝化安裝效率高”的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，優(yōu)質(zhì)高效投產(chǎn)，為“三化”模式的應(yīng)用與推廣積累了豐富的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。
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