眾所周知，機器設備中的潤滑油就好比人體中的血液。醫(yī)生通過血液分析評估我們的健康狀況，而工廠的關鍵設備則必須以相同方式進行監(jiān)控。但傳統(tǒng)的油品分析方式，需要生產企業(yè)定期抽取油品分析樣本，在樣本采集和貼標流程上需要花費大量時間和人力。
因此，不少生產企業(yè)力求突破這樣的困境，希望尋求一種更便捷高效的油品分析解決方案，完成機器設備的狀況評估，提升工廠的整體運營效益。
一家位于美國德克薩斯州的氧化鋁生產公司就碰到了這個問題。該企業(yè)十分注重對于工廠設備的狀態(tài)監(jiān)控及維護保養(yǎng)，制定了一系列綜合性預防維護計劃。其中，公司所使用傳統(tǒng)的油品分析方式，每月需要耗費大量的時間進行油品樣本采集及貼標。具體來說，公司每月要抽取150多份油品分析樣本，樣本采集和貼標流程通常需要24個工時，其中很大一部分時間用于打印和填寫樣本標簽。于是，為了精簡取樣和貼標流程，該公司聯(lián)系了
�？松梨�的工程師，希望尋求一種替代性維護方案。
�？松梨诠こ處熃ㄗh該公司采用美孚優(yōu)釋達
SM油品分析服務。美孚優(yōu)釋達SM油品分析程序使用二維碼和唯一的數字編碼對樣本瓶進行預先貼標，從而消除了耗時的樣本貼標過程。借助這些二維碼和數字編碼，可以將樣本瓶與美孚優(yōu)釋達SM油品分析系統(tǒng)中的技術設備進行快速配對，而不需要另外進行樣本貼標。待油樣分析完成后，公司員工可輕松獲得分析結果和為設備量身定制的專業(yè)建議。
根據公司年報，實施美孚優(yōu)釋達
SM油品分析后，該公司每月的樣本采集時間減少了66%，縮短至每月8個工時，從而大大提升了流程效率。也就是說，平均每月節(jié)省了16個工時，每年節(jié)省了192個工時，從而通過降低勞動力投入，幫助節(jié)省了總計9,600美元
1的成本。
擁有150年的潤滑管理經驗，�？松梨谝恢敝铝τ谟脛�(chuàng)新的產品技術為企業(yè)提供優(yōu)化的解決方案，增強設備性能并提高生產力。�？松梨诖罅客度氘a品研發(fā)，更不斷升級改進服務，全面升級的服務品牌美孚優(yōu)釋達SM將各類服務更系統(tǒng)化地整合起來，為企業(yè)提供更有效的服務方案。
其中，美孚優(yōu)釋達
SM油品分析服務是美孚優(yōu)釋達
SM系列服務家族中的全新成員。相較于傳統(tǒng)的油品分析服務，美孚優(yōu)釋達
SM油品分析服務最大的亮點在于，通過簡化潤滑監(jiān)測進程，改善舊油分析過程，提供準確的分析和詳盡的可行性建議，支持移動設備訪問，使服務程序更快捷、更直觀、更易使用，從而全面優(yōu)化用戶體驗。
進入中國市場后，美孚優(yōu)釋達
SM油品分析服務這一積極主動的前瞻性措施，將會幫助越來越多的中國企業(yè)連接�？松梨趶姶蟮娜驍祿W絡，為其潤滑油品應用和設備運行提供專業(yè)的建議，達成安全、環(huán)保、高效的生產目標。
1該業(yè)績證明所引用的數據和結果是基于�？松梨趯μ囟ㄓ脩羰褂糜嘘P美孚產品的測試和分析，并經該特定用戶確認。該潤滑油產品的實際應用效果對不同的用戶可能由于設備的種類、運行條件和環(huán)境、保養(yǎng)情況等的不同而有所差異。
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