簡化開工步驟，縮短開工時(shí)間，提升作業(yè)安全性
3月30日，廣州石化煉油一部加氫（二）A裝置開工首次采用硫化態(tài)加氫催化劑取得成功，不僅簡化了加工步驟，縮短了開工時(shí)間，提升了作業(yè)安全性，而且為今后其他裝置使用該類型催化劑積累了經(jīng)驗(yàn)。
加氫精制裝置催化劑在正常生產(chǎn)前，都需要先經(jīng)過預(yù)硫化，才能激活催化劑的活性，使其達(dá)到應(yīng)有的催化反應(yīng)能力。由于催化劑在預(yù)硫化過程使用的預(yù)硫化劑毒性大，硫化時(shí)系統(tǒng)內(nèi)硫化氫濃度高，預(yù)硫化所需時(shí)間長，對裝置設(shè)備腐蝕也比較嚴(yán)重。因此，開工過程催化劑的預(yù)硫化一直以來就是裝置技術(shù)人員的一塊心病。
為徹底解決這一問題，廣州石化技術(shù)部門通過與撫順石油化工研究院共同探討研究后，提出了使用硫化態(tài)催化劑的方案，即催化劑由廠家直接進(jìn)行預(yù)硫化，并決定在加氫（二）A裝置開工中試用新型硫化態(tài)催化劑FHUDS-2。由于這是廣州石化首次使用硫化態(tài)催化劑，為確保操作過程安全順利，裝置技術(shù)人員在與研究院進(jìn)行反復(fù)交流，并借鑒其它兄弟單位使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，認(rèn)真制定開工方案。開工期間，廣州石化各級領(lǐng)導(dǎo)非常重視，技術(shù)人員全程監(jiān)護(hù)，研究院的專家也在裝置開工現(xiàn)場進(jìn)行全天候的跟蹤服務(wù)，對各項(xiàng)操作過程嚴(yán)格把關(guān)，最終實(shí)現(xiàn)加氫（二）A裝置在使用新型催化劑的情況下一次開車成功。
硫化態(tài)加氫催化劑的成功使用，一方面簡化了開工步驟，使開工時(shí)間較以前縮短了36個(gè)小時(shí)，為裝置快速投入生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)；另一方面，由于省去了催化劑的預(yù)硫化操作步驟，減少了對設(shè)備的腐蝕，提高了操作人員作業(yè)的安全性，并為今后其他裝置使用該類型催化劑積累了經(jīng)驗(yàn)。
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