事莫明于有效，論莫定于有證。普光氣田的科技創(chuàng)新能力能否有效解決氣田發(fā)展“瓶頸”？我們可以從近年氣田取得的技術(shù)成果中得到答案——
今年是普光氣田安全高負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行的第一年。目前，隨著生產(chǎn)負(fù)荷的不斷提高，影響氣田提負(fù)荷及保持高負(fù)荷安全平穩(wěn)運(yùn)行的“瓶頸”問題逐漸暴露。面對這些困難，通過全面提升職工隊(duì)伍技術(shù)素質(zhì)，大力開展科技創(chuàng)新，能否有效解決“瓶頸”問題，達(dá)到氣田應(yīng)有的產(chǎn)量和產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)氣田高負(fù)荷安全平穩(wěn)運(yùn)行的目標(biāo)呢？
對于這一問題，普光分公司天然氣技術(shù)管理部副主任張慶生說：“這些問題的出現(xiàn)是氣田發(fā)展過程中必然會遇到的，這猶如一個(gè)剛出生的小孩子會發(fā)燒感冒一樣�，F(xiàn)在，通過開展科技攻關(guān)，這些影響氣田長期有效發(fā)展的技術(shù)“瓶頸”已經(jīng)或者正在得到解決。”
在氣田采氣集輸方面，自普光氣田主體全面投產(chǎn)以來，因井筒堵塞、井筒復(fù)雜情況以及邊水影響，氣田主體先后出現(xiàn)8口開發(fā)井不能正常投產(chǎn)，這成為制約氣田調(diào)產(chǎn)量、提負(fù)荷的關(guān)鍵問題。
為解決普光氣田部分井出現(xiàn)的井筒堵塞問題，自2010年11月25日開始，普光分公司對普106-2H井、普203-1井和普102-3井實(shí)施了解堵作業(yè)�？蒲腥藛T通過認(rèn)真分析問題癥結(jié)，積極論證作業(yè)方案可行性，并查閱大量技術(shù)資料，最終確定了實(shí)施連續(xù)油管作業(yè)和熱水誘噴作業(yè)兩種方法。經(jīng)過現(xiàn)場作業(yè)，3口井均恢復(fù)了應(yīng)有產(chǎn)能。3口井的成功解堵，不僅為今后氣田生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的類似問題提供了技術(shù)保障，而且增強(qiáng)了氣田自身技術(shù)力量，鍛煉了人才隊(duì)伍。另外，普光分公司在普201井應(yīng)用震擊修套技術(shù)，攻克了普光氣田修套井段最長、變形直徑最小的施工難題，僅用7天時(shí)間就完成了套管整形施工，使該井成為普光氣田第一口修套并投產(chǎn)試氣成功井。
張慶生說，目前，普光氣田主體有6口嚴(yán)重套變井已作業(yè)成功，剩余普204-2H井和普304-3井的作業(yè)方案正在論證，這兩口井有望在大灣區(qū)塊投產(chǎn)后實(shí)施作業(yè)。
凈化廠作為國內(nèi)首個(gè)百億立方米特大型高含硫天然氣凈化企業(yè)，與國內(nèi)外其他高含硫化氫、二氧化碳的天然氣凈化廠相比，具有處理規(guī)模大、硫化氫及有機(jī)硫含量高、酸性組分分壓高等特點(diǎn)。凈化廠應(yīng)用的許多新技術(shù)、新工藝均為國內(nèi)首次應(yīng)用，沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可供借鑒。近期，凈化裝置在負(fù)荷標(biāo)定后暴露出了一些問題和隱患，影響到氣田正常的生產(chǎn)運(yùn)行。比如，硫黃尾氣加氫反應(yīng)器出口冷卻器管板泄漏、克勞斯?fàn)t外壁超溫等問題。
為盡快解決這些問題，普光分公司加大了科研投入，開展了多項(xiàng)科研攻關(guān)項(xiàng)目，并取得豐碩成果。目前，普光氣田科研人員與華東理工大學(xué)、南化集團(tuán)研究院、西南石油大學(xué)、SEI等多家大專院校、科研院所合作，通過實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)、中試裝置試驗(yàn)、側(cè)線試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)，研發(fā)出了新型配方脫硫溶劑，大大提高了應(yīng)對普光氣田原料氣氣質(zhì)變化的技術(shù)能力。同時(shí)，普光分公司組織專業(yè)技術(shù)人員學(xué)習(xí)消化國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，深入研究，首次研發(fā)出新型酸性氣燃燒器管理系統(tǒng)，形成克勞斯?fàn)t點(diǎn)火、聯(lián)鎖保護(hù)及酸性氣導(dǎo)葉保護(hù)等系列技術(shù)，并將其在凈化廠6套聯(lián)合裝置中成功應(yīng)用。
張慶生說，問題和解決問題的方法是同時(shí)產(chǎn)生的。這一系列的科研成果可以說明，只要充分發(fā)揮人的主觀能動性，大力開展科技攻關(guān)，普光氣田生產(chǎn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的所謂技術(shù)“瓶頸”將不再是“頑疾”。他介紹，按照對生產(chǎn)影響的大小，凈化廠出現(xiàn)的問題被歸為A、B、C三類，共10項(xiàng)。現(xiàn)在，A類問題通過科研人員和專家的論證，已經(jīng)找到了解決方案；B類和C類問題已經(jīng)委托SEI等有關(guān)單位實(shí)施改造。預(yù)計(jì)今年年底，這10項(xiàng)影響凈化廠長期安全平穩(wěn)運(yùn)行的技術(shù)問題將基本得到解決。
科技創(chuàng)新是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的靈魂。通過幾年來的自主研發(fā)、引進(jìn)吸收和集成創(chuàng)新，普光氣田已經(jīng)形成了高含硫氣田開發(fā)配套的8大關(guān)鍵技術(shù)系列，技術(shù)能力處于國際領(lǐng)先水平：研發(fā)了高抗硫套管等6項(xiàng)關(guān)鍵管材和裝備，填補(bǔ)了國內(nèi)空白;制訂了4個(gè)專業(yè)70項(xiàng)技術(shù)規(guī)范；申報(bào)發(fā)明專利35項(xiàng)。各項(xiàng)研究成果在普光氣田產(chǎn)能建設(shè)中推廣應(yīng)用，直接指導(dǎo)了開發(fā)方案優(yōu)化，以及氣井作業(yè)投產(chǎn)、集輸工程建設(shè)、凈化裝置投產(chǎn)和腐蝕監(jiān)測與控制等工作的順利進(jìn)行。
張慶生介紹，下一步，普光分公司將依托油田科研院所搭建科研平臺，進(jìn)一步明晰技術(shù)部門工作職責(zé)和管理模式，在氣田逐步建立三個(gè)層次的技術(shù)管理體系。一是依靠采氣廠和凈化廠技術(shù)人員成立科研所，主要解決普光氣田設(shè)備管理和日常操作中遇到的基礎(chǔ)性問題；二是依靠油田科研院所解決影響氣田生產(chǎn)運(yùn)行中遇到的技術(shù)“瓶頸”，提高氣田運(yùn)行效率；三是依靠與國內(nèi)外石油大學(xué)、科研機(jī)構(gòu)合作，解決影響氣田長遠(yuǎn)發(fā)展的技術(shù)“瓶頸”。屆時(shí)，這一科研體系的建立必將為氣田的發(fā)展提供不竭動力。
崗位職工是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)效益的直接環(huán)節(jié)。為解決普光氣田職工“新兵打硬仗”的問題，在一年來的運(yùn)行實(shí)踐中，普光分公司不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，修改完善了各項(xiàng)操作規(guī)程和預(yù)案，并組織職工進(jìn)行學(xué)習(xí)，反復(fù)演練，提高了職工處理突發(fā)和緊急問題的能力，做到了裝置開得起、停得穩(wěn)，故障處理安全、及時(shí)、高效。今后，普光分公司還將采取送出國門學(xué)習(xí)尖端技術(shù)、與名校合作學(xué)習(xí)前沿理論、強(qiáng)化崗位實(shí)踐增強(qiáng)動手能力等方式，不斷提高崗位職工技術(shù)水平和實(shí)踐能力，培養(yǎng)和造就適應(yīng)高酸氣田開發(fā)的管理、技術(shù)和操作三支隊(duì)伍。
“普光氣田正處于成長、發(fā)展時(shí)期，其中遇到挫折和困難在所難免。只要不斷加大科研攻關(guān)力度，將技術(shù)引進(jìn)和自主創(chuàng)新有效結(jié)合起來，普光氣田生產(chǎn)運(yùn)行規(guī)律一定能夠被掌握，影響氣田長期有效發(fā)展的技術(shù)“瓶頸”必會得到解決。”張慶生說。
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