中國石化新聞網訊（王偉 周會理）不同“口味”的用戶，再也不用為了遷就對方而“委屈”自己了。
3月14日，上海石化芳烴部1500標準立方米/小時PSA高純氫提純設施正式開工建設，將使由1號制氫裝置提供氫氣的不同用氫裝置，不再吃“大鍋飯”，而是吃上“小鍋菜”，各取所需，按自己的“口味”，用上不同質量等級的氫氣，，有效解決了制氫裝置提高制氫回收率與下游高純氫用戶生產需求之間的矛盾。
近幾年來，芳烴部把提高制氫裝置回收率作為一項重點工作不斷推進，但是隨著制氫回收率的提高，氫氣中的一氧化碳、二氧化碳含量也逐漸上升。這種氫氣質量的下降對主要用戶如柴油加氫裝置、加氫裂化裝置等并不造成影響，卻對塑料事業(yè)部的聚丙烯、聚烯烴生產裝置影響較大。
塑料部聚丙烯、聚烯烴裝置使用的催化劑，容易受到一氧化碳、二氧化碳等極性雜質的影響，需要使用高純度的氫氣作為分子量調節(jié)劑，盡管這些裝置用氫的總量只占芳烴部制氫裝置能力很小的一部分，但是對其所供氫氣的質量要求卻很高，使得芳烴部的1號制氫PSA裝置產出的氫氣都必須是高純氫，這種“陪綁式”“吃大鍋飯”的形式，使制氫裝置的能耗很高。
隨著創(chuàng)先爭優(yōu)活動的不斷深入，芳烴部在開展比學趕幫超活動中，把降低裝置運行能耗、發(fā)揮裝置最佳運行狀態(tài)作為強化現(xiàn)場精細管理的目標，提出了新建一套小規(guī)模的PSA高純氫提純裝置，把高純氫單獨送往塑料部聚丙烯、聚烯烴裝置。
該提純裝置可以將產品工業(yè)氫的純度從99.9%提高到99.99%以上，同時精制脫除一氧化碳、二氧化碳等催化劑毒物，使產品氫氣中一氧化碳含量小于1ppm，達到滿足塑料部兩套裝置的工藝要求。而“松綁”后的1號制氫PSA裝置，只需滿足加氫裝置的工藝要求，保證氫氣供給即可，使得1號制氫PSA裝置的加工條件大為放松。
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