中國石化新聞訊 今年以來，長煉10萬噸聚丙烯裝置在面臨著生產(chǎn)條件變化、原料丙烯質(zhì)量下滑、設(shè)備有待更新改造等實際困難的情況下，深入挖掘自身潛力，采取超常的工作措施，深入組織開展了“降能耗、提指標(biāo)、增效益”效益年活動，努力將各方面的潛力轉(zhuǎn)化為實實在在的經(jīng)濟(jì)效益。截至5月24日，聚丙烯產(chǎn)量達(dá)到了4.8萬噸，1-4月份的銷售額 達(dá)到了4.23億元，成為長煉創(chuàng)效的一個重要生產(chǎn)裝置。
為確保長煉“效益年”活動各項目標(biāo)全面兌現(xiàn)，裝置成立了由黨政班子和各部門領(lǐng)導(dǎo)為成員的效益年活動領(lǐng)導(dǎo)小組，并明確專門的責(zé)任部門和責(zé)任人員。以“降能耗、提指標(biāo)、增效益”為活動重點，從加強(qiáng)原料丙烯質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)方案，強(qiáng)化成本控制三個方面入手，制定了詳細(xì)的10項具體保障措施。該裝置堅持每個月召開月度管理公司講評會，季度進(jìn)行一次技術(shù)分析會，就計劃實施和完成情況每月提出考核和獎勵意見，形成了“增產(chǎn)節(jié)約、增收節(jié)支”的長效機(jī)制。
過去，聚合作業(yè)區(qū)的制氮、制氫和空壓機(jī)是三個獨立的崗位，不僅設(shè)置了一定數(shù)量的人力，而且由于職責(zé)不清，工作存在推諉、扯皮的現(xiàn)象，該裝置采用同行業(yè)先進(jìn)的管理手段，引用PLC環(huán)網(wǎng)控制系統(tǒng)，大大提高了自動化管理水平，在裝置的任何一個地方可以實施同步監(jiān)控，不僅使三個崗位合并為一崗，而且還優(yōu)化了生產(chǎn)流程，減少了糾結(jié)，節(jié)約了人力資源，降低了生產(chǎn)成本。該裝置還注重從精細(xì)上下功夫，如為了節(jié)電，他們跟蹤天氣變化，及時調(diào)整蒸汽、循環(huán)水、冷凍水用量，調(diào)整冰機(jī)的參數(shù)降低用電量，同時針對換熱器老化情況，結(jié)合“機(jī)會檢修”，及時清理，更換換熱器，提高換熱效率。工藝、設(shè)備、安全各部門相互溝通，對生產(chǎn)上的本著大膽設(shè)想、小心嘗試的思想，使用冷凝液代替脫鹽水用在預(yù)精制退堿操作和伴熱上。每天就能節(jié)約1噸多脫鹽水。（陸兆龍）
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