中國石化新聞網(wǎng)訊（李丁玲 丁川）“耗氣量大大降低了，經(jīng)測算原有的干燥器再生氣耗量為處理量的16%，新更換的這臺干燥器僅僅只有1%。全年可節(jié)約壓縮風(fēng)3048480標(biāo)準(zhǔn)立方米，按每標(biāo)準(zhǔn)立方米壓縮風(fēng)0.11元計(jì)算，全年可節(jié)約33.5萬元呢！”6月13日，安慶石化公用工程部熱工作業(yè)區(qū)工藝員丁川指著新引進(jìn)的余熱再生干燥系統(tǒng)向筆者算了這樣一筆經(jīng)濟(jì)帳。
熱工作業(yè)區(qū)空壓站原來采用無熱再生干燥器去除壓縮空氣中的水分和雜質(zhì)，此干燥器再生時要消耗大量干燥后的壓縮空氣，造成已經(jīng)壓縮后的高壓氣體的浪費(fèi)，增加了電耗。
為此，安慶石化公用工程部積極借助“綠色科技”的力量，采用無熱再生干燥器改造為余熱再生干燥器的技改方案。未經(jīng)冷卻器冷卻的壓縮空氣就可以直接通過余熱再生干燥器，對吸附劑進(jìn)行加熱解吸。在再生過程中的部分時間不向外排放空氣，減少壓縮空氣消耗，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
改造前熱工作業(yè)區(qū)空壓站需開三臺無熱再生空氣干燥器，才能向煉油片區(qū)提供足夠的儀表風(fēng)，改造項(xiàng)目實(shí)施以后只要開兩臺干燥器就能滿足生產(chǎn)需要。
經(jīng)安慶石化生產(chǎn)部、科技開發(fā)部等單位專業(yè)技術(shù)人員論證，這一綠色技改方案很快得到批復(fù)，并于今年5月初正式投運(yùn)。
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