蘇里格氣田已經(jīng)探明儲(chǔ)量5336億立方米，長(zhǎng)期無(wú)法實(shí)現(xiàn)規(guī)模有效開(kāi)發(fā)。因?yàn)樘K里格氣田是低滲、低壓、低產(chǎn)、低豐度的“四低”氣田。有人算過(guò)一筆賬，該氣田3500米井的綜合建井成本高達(dá)1200萬(wàn)元，加上采氣費(fèi)用，單井總投資1500多萬(wàn)元，平均單井最終采出量不到2000萬(wàn)立方米。按照國(guó)家核準(zhǔn)的井口氣價(jià)開(kāi)采肯定是虧損的。
8月30日,記者從蘇里格氣田聯(lián)席會(huì)議上獲悉，目前氣田日產(chǎn)量已達(dá)450萬(wàn)立方米。9月中旬，制約產(chǎn)量上升的三臺(tái)壓縮機(jī)組投運(yùn)后，日產(chǎn)量將迅速增至1000萬(wàn)立方米。同時(shí)，通過(guò)合作開(kāi)發(fā)單井綜合建井成本降至800萬(wàn)元以內(nèi)，平均單井最終采出量將達(dá)到2200萬(wàn)立方米。這“一減一增”，使蘇里格氣田2010年建成年產(chǎn)100億立方米的大氣田成為現(xiàn)實(shí)。
“5+1”模式——構(gòu)建和諧環(huán)境
中國(guó)石油集團(tuán)內(nèi)部重組后，工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)與油田公司成為兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的經(jīng)營(yíng)實(shí)體，前者通過(guò)向后者提供服務(wù)贏得生存與發(fā)展的空間。由于油田公司的成本是工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)的利潤(rùn)來(lái)源，所以工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)降低成本缺乏原動(dòng)力。蘇里格氣田前期開(kāi)發(fā)評(píng)價(jià)，綜合建井成本較高是制約開(kāi)發(fā)成本的關(guān)鍵性問(wèn)題。
2005年年底，長(zhǎng)慶、遼河、四川、大港、華北五家的工程技術(shù)服務(wù)企業(yè)分別中標(biāo)蘇里格氣田蘇6、蘇36-11等7個(gè)區(qū)塊，與長(zhǎng)慶油田公司自主開(kāi)發(fā)蘇14區(qū)塊形成了我國(guó)油氣開(kāi)發(fā)獨(dú)一無(wú)二的“5+1”合作模式。技術(shù)服務(wù)企業(yè)的工程技術(shù)優(yōu)勢(shì)和長(zhǎng)慶油田公司開(kāi)發(fā)技術(shù)優(yōu)勢(shì)同時(shí)得到發(fā)揮。五家技術(shù)服務(wù)企業(yè)生產(chǎn)的天然氣以內(nèi)部結(jié)算價(jià)賣給長(zhǎng)慶油田公司。技術(shù)服務(wù)企業(yè)打井是給自己打的，所花的錢都來(lái)自從氣井生產(chǎn)的效益。如果氣井的產(chǎn)量很高，成本高點(diǎn)也許不算什么。可問(wèn)題的關(guān)鍵是，蘇里格氣田單井產(chǎn)量低是不爭(zhēng)的客觀事實(shí)，各個(gè)環(huán)節(jié)降低成本成為惟一的選擇。
“5+1”模式，參加蘇里格氣田開(kāi)發(fā)各合作方形成同一個(gè)價(jià)值取向：增加天然氣產(chǎn)量，提高開(kāi)發(fā)效益，實(shí)現(xiàn)整體利潤(rùn)的最大化。在這個(gè)前提下,蘇里格氣田形成了“六統(tǒng)一，三共享”的運(yùn)行機(jī)制，即“統(tǒng)一規(guī)劃部署、統(tǒng)一組織機(jī)構(gòu)、統(tǒng)一技術(shù)政策、統(tǒng)一外部協(xié)調(diào)、統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度、統(tǒng)一后勤保障”，將合作各方變?yōu)橐粋�(gè)有機(jī)整體，而“資源共享、技術(shù)共享、信息共享”則讓“5+1”體制充滿和諧。
蘇里格氣田單井控制儲(chǔ)量少，開(kāi)發(fā)產(chǎn)量低，每年建井?dāng)?shù)量較多，整個(gè)氣田要有上萬(wàn)口生產(chǎn)井，裝備需求數(shù)量巨大，雖然5家參與合作開(kāi)發(fā)的技術(shù)服務(wù)企業(yè)都是獨(dú)立的法人實(shí)體，但和諧的內(nèi)部環(huán)境使統(tǒng)一產(chǎn)品選型與集中采購(gòu)得以實(shí)現(xiàn)，由于批量采購(gòu)使許多裝備和材料價(jià)格下降了10%以上。
參與合作開(kāi)發(fā)技術(shù)服務(wù)企業(yè)與長(zhǎng)慶油田在行政上沒(méi)有隸屬關(guān)系，各自有自己的施工隊(duì)伍、裝備制造企業(yè)，如果都站在自身利益考慮問(wèn)題，那么，蘇里格氣田將變成各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)難以統(tǒng)一，安全和效率將難以保證。
建設(shè)和諧的內(nèi)部環(huán)境實(shí)現(xiàn)了“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，模塊化建設(shè)”。蘇里格氣田的開(kāi)發(fā)模式，經(jīng)過(guò)安全管理部門評(píng)估，安全系數(shù)高于傳統(tǒng)的開(kāi)發(fā)模式，開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)也降到了最低點(diǎn)。
技術(shù)創(chuàng)新——拉動(dòng)成本下降
“5+1”合作開(kāi)發(fā)使蘇里格氣田成為一個(gè)技術(shù)創(chuàng)新的舞臺(tái)。蘇里格氣田降低開(kāi)發(fā)成本是從應(yīng)用PDC快速鉆井技術(shù)等系列技術(shù)開(kāi)始的。
鉆井周期是決定總費(fèi)用的主要依據(jù)，鉆井周期越長(zhǎng)費(fèi)用越高。合作開(kāi)發(fā)前，蘇里格氣田平均鉆井周期45天，成本居高不下。為解決這一問(wèn)題，長(zhǎng)慶油田與技術(shù)服務(wù)企業(yè)合作開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，PDC快速鉆井技術(shù)取得成功，形成了以PDC鉆頭為核心，涵蓋井身結(jié)構(gòu)、泥漿體系等系列快速鉆井技術(shù)，蘇里格氣井鉆井周期縮短到15天以內(nèi)，成本大幅降低。2006年12月，由遼河石油勘探局組成的第二項(xiàng)目部首先把單井鉆井周期縮短到14天，接著由長(zhǎng)慶石油勘探局組成的第一項(xiàng)目部又把這一紀(jì)錄改寫為11天3小時(shí)。此后，第一項(xiàng)目部在蘇36-5-18井創(chuàng)造了最短鉆井周期9天23小時(shí)的歷史紀(jì)錄。國(guó)內(nèi)目前的鉆井日費(fèi)一般在5 萬(wàn)元左右，以此計(jì)算，鉆井周期縮短30天，直接節(jié)約費(fèi)用高達(dá)150萬(wàn)元。
2000年8月，蘇6井在實(shí)施壓裂后，強(qiáng)大的地層壓力驅(qū)動(dòng)著天然氣噴薄而出，計(jì)算無(wú)阻流量高達(dá)120萬(wàn)立方米。此后，蘇6井壓力便迅速下降，5 年累計(jì)產(chǎn)氣量只有1866萬(wàn)立方米。這就是蘇里格的現(xiàn)實(shí)：初期產(chǎn)量高，壓力高，但單井控制儲(chǔ)量少，壓力下降快，產(chǎn)量遞減快。這給氣田開(kāi)發(fā)帶來(lái)的直接影響是，投產(chǎn)前期井口和集輸裝置性能要求高，投資大，但后期壓力下降后，裝置剩余功能大，造成很大的浪費(fèi)。如果采用高壓集輸，由于集輸管道需要高強(qiáng)度進(jìn)口管材，同時(shí)還要配備壓縮機(jī)，以滿足氣井開(kāi)發(fā)后期增壓外輸?shù)男枰�，�?shì)必帶來(lái)成本的增加。更重要的是，在高壓集輸中，井口氣由于含有水分，會(huì)形成天然氣水合物堵塞管道，造成氣井停產(chǎn)。為了防堵和解堵，必須在井口部位增加注入解堵劑甲醇的裝置長(zhǎng)期注醇，同樣增加開(kāi)發(fā)成本。
如果是采用中低壓集輸，上述一系列問(wèn)題可以迎刃而解。但新的問(wèn)題又出現(xiàn)了：中低壓集氣系統(tǒng)如何確保氣井前期的高壓或超高壓的安全生產(chǎn)。又是靠技術(shù)創(chuàng)新解決了這一問(wèn)題。由長(zhǎng)慶油田油氣技術(shù)研究院和第三采氣廠主導(dǎo)研究的井下節(jié)流技術(shù)取得成功，使氣井壓力平穩(wěn)釋放，不加熱、不注醇、中低壓集輸技術(shù)投入工業(yè)化應(yīng)用，價(jià)格昂貴的進(jìn)口管材被國(guó)產(chǎn)管材取代，管道投資大幅降低；與之配套的緊急截?cái)嘌b置實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，系統(tǒng)的安全性能不降反升，氣井采氣時(shí)率由67%提高到97.2%，單井地面投資由220萬(wàn)元降至110萬(wàn)元。
解放思想——開(kāi)發(fā)效益凸顯
2005年2月，蔣潔敏作出“引入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，加快蘇里格氣田開(kāi)發(fā)步伐”的指示，引發(fā)了“解放思想，實(shí)事求是，一切從實(shí)際出發(fā)”在蘇里格氣田的實(shí)踐，而市場(chǎng)化配置資源是這一實(shí)踐帶來(lái)的第一個(gè)重大突破。
記者在采訪中深切體會(huì)到，蘇里格氣田的規(guī)模有效開(kāi)發(fā)是解放思想的結(jié)果。在蘇里格氣田一切都是新的，管理體制和運(yùn)行機(jī)制、PDC快速鉆井技術(shù)、井位優(yōu)選技術(shù)、井下節(jié)流技術(shù)等一系列創(chuàng)新技術(shù)，使蘇里格氣田實(shí)現(xiàn)規(guī)模有效開(kāi)發(fā)。同時(shí)，市場(chǎng)資源優(yōu)化配置成為蘇里格氣田降低成本、提高效益的重要途徑之一，這仍然是解放思想的結(jié)果。
氣井和油井一樣都要下套管和油管，由于天然氣開(kāi)發(fā)往往要面對(duì)高壓、含硫等帶來(lái)的高風(fēng)險(xiǎn)，在國(guó)內(nèi)大部分氣田都采用進(jìn)口的油管和套管，但進(jìn)口管材價(jià)格遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)產(chǎn)的。如果實(shí)現(xiàn)管材國(guó)產(chǎn)化，每米套管可節(jié)約400多元，3500米深的氣井，每口井可降低成本160萬(wàn)元，油管可降低成本40余萬(wàn)元。但關(guān)鍵是采用國(guó)產(chǎn)管材能否滿足蘇里格氣田開(kāi)發(fā)的技術(shù)要求。長(zhǎng)慶油田打開(kāi)思路，引入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。當(dāng)“蘇里格氣田氣井管材國(guó)產(chǎn)化”的信息傳向市場(chǎng)，國(guó)內(nèi)眾多廠家紛紛行動(dòng)起來(lái)。長(zhǎng)慶油田公司、中國(guó)石油管材研究所與多家廠商合作，在較短時(shí)間內(nèi)研制出適合蘇里格氣田的油管和套管，取代了進(jìn)口管材。僅此一項(xiàng)，蘇里格氣田平均單井可節(jié)約投資200余萬(wàn)元。
蘇里格氣田開(kāi)發(fā)很多產(chǎn)品的定型甚至科研項(xiàng)目都是靠市場(chǎng)化來(lái)完成的。以限額設(shè)計(jì)為例，通過(guò)限額設(shè)計(jì)每米鉆井進(jìn)尺費(fèi)用由1000元降至816元；井下節(jié)流器、無(wú)線傳輸系統(tǒng)、緊急截?cái)嚅y等關(guān)聯(lián)裝置原來(lái)單件投資超過(guò)5萬(wàn)元，限額設(shè)計(jì)使三者組合價(jià)格降至10萬(wàn)元。
解放思想也給蘇里格氣田帶來(lái)了平均單井產(chǎn)量的提高。蘇里格氣田屬大型巖性氣藏，但儲(chǔ)層非均質(zhì)性極強(qiáng)，有效儲(chǔ)層與圍巖沒(méi)有固定波阻抗關(guān)系。因此，開(kāi)發(fā)井選井難度不亞于探井。為此，人們把累積產(chǎn)量達(dá)到2000萬(wàn)立方米以上的氣井稱為一類井或二類井，達(dá)不到這一要求的井稱為三類井。一類井和二類井是有經(jīng)濟(jì)效益的井，而三類井是虧損井。合作開(kāi)發(fā)前，蘇里格氣田一類、二類井比例只有62%。為提高一類、二類井比例，長(zhǎng)慶油田邀請(qǐng)多家技術(shù)服務(wù)企業(yè)到蘇里格氣田施展才華。而今，蘇里格一類、二類井比例達(dá)到80%以上，有的區(qū)塊達(dá)到90%。蘇里格氣田平均單井累積產(chǎn)量提高到2200多萬(wàn)立方米，開(kāi)發(fā)效益凸顯出來(lái)。
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