勝利油田采油院自主研制的壓裂防砂一體化工藝技術(shù)近日在清河采油廠面36-X5井得到成功實施。隨后，清河采油廠馬上要求采油院再實施3口井。
面36-X5井等幾口井關(guān)系到清河采油廠新區(qū)塊能否大面積開發(fā)，這些區(qū)塊自然產(chǎn)能低，原油黏度高，出砂，開發(fā)難度較大。
鑒于面36-X5井井眼尺寸小、出砂嚴重等難點，采油院拿出了自己的尖端利器——小井眼壓裂防砂一體化管柱。該管柱流通通徑大、膠筒密封嚴、能夠?qū)崿F(xiàn)高壓、大排量施工，同時具有不動管柱反洗井及壓裂液及時返排等優(yōu)點。
小井眼壓裂防砂一體化技術(shù)是采油院的一項突破，因為先期的壓裂防砂一體化技術(shù)雖然日臻成熟，但在小井眼方面一直沒有得到現(xiàn)場檢驗。
對清河采油廠來說，面36-X5井在應用了先進技術(shù)之后，產(chǎn)液量有了質(zhì)的飛躍，幾乎是相似井況鄰井的4～5倍。
在面14-18-19井的壓裂防砂施工過程中，地層壓裂充填施工排量近3.5立方米/分鐘，最高砂比達到70%，地層填砂近7立方米/米。從小井眼壓裂數(shù)據(jù)來看，國內(nèi)少見。
疏松砂巖油藏壓裂防砂一體化技術(shù)是勝利采油院3年前首次提出的，主要針對疏松砂巖油藏污染井、低產(chǎn)能油藏出砂井、稠油油藏高注汽壓力井的開發(fā)難題進行攻關(guān)。縱觀國內(nèi)外，當時國內(nèi)對壓裂防砂一體化技術(shù)的研究還處于技術(shù)空白，國外對疏松砂巖實現(xiàn)無套壓壓裂防砂施工的技術(shù)未見文獻報道。
勝利油田已開發(fā)油田的地層大多屬于疏松砂巖油藏，埋藏淺、膠結(jié)疏松、成巖性差，開發(fā)中出砂嚴重，極大地影響了油田的正常開發(fā)和生產(chǎn)。特別是在開發(fā)中后期，油田綜合含水不斷升高，地層虧空程度加劇，出砂更為嚴重，防砂難度進一步加大，而且許多油井由于經(jīng)過鉆井、反復作業(yè)及多次防砂施工等過程，已造成地層深度污染。開發(fā)出一種既能滿足油田開發(fā)中后期防砂的需要，又能解除地層深度污染而增加油井產(chǎn)量的防砂技術(shù)顯得尤為迫切。
兩年后，該項技術(shù)整體達到了國際先進水平，獲得了2006年勝利油田分公司科技進步一等獎。在對壓裂防砂一體化管柱、易于端部脫砂的無聚攜砂液體系、壓裂防砂充填材料以及壓裂防砂模擬與參數(shù)優(yōu)化技術(shù)進行系統(tǒng)研究的基礎(chǔ)上，該課題最終形成了四項關(guān)鍵技術(shù)，取得兩項主要創(chuàng)新點，并在油田內(nèi)進行了規(guī)模化推廣應用。
截至目前，該技術(shù)共進行了50多口井的現(xiàn)場試驗，一次成功率100%，所有施工井正常生產(chǎn)，平均單井日增油5噸左右，第一口試驗井面120-4-10井已連續(xù)生產(chǎn)4年多，日產(chǎn)油量仍保持在5.3噸。試驗應用井累計增油10萬余噸，創(chuàng)經(jīng)濟效益1.25億元。
隨著小井眼技術(shù)在現(xiàn)場應用的成功，壓裂防砂一體化技術(shù)日臻成熟和完善，將成為高含水油田提液開發(fā)、難動用儲量開采以及新區(qū)產(chǎn)量落實的有效手段。
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