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　　大慶煉化公司年14萬噸MTBE裝置實(shí)現(xiàn)催化劑再利用，減少三劑費(fèi)用達(dá)80余萬元。

　　大慶煉化把創(chuàng)建資源節(jié)約型裝置作為工作重點(diǎn)，先后完成了新增原料水洗、水洗水再利用等十幾項(xiàng)節(jié)能降耗工程。作為產(chǎn)品生成的主設(shè)備——MTBE裝置反應(yīng)器承擔(dān)著90%的原料轉(zhuǎn)化任務(wù)，對(duì)催化劑活性要求較高，每年需要更換一次。而反應(yīng)器中沒有來得及生成產(chǎn)品的10%原料，進(jìn)入下游催化蒸餾塔后可繼續(xù)反應(yīng)，且催化蒸餾塔對(duì)催化劑活性要求較低，3年更換一次就可滿足生產(chǎn)要求。

　　今年檢修時(shí)，反應(yīng)器、催化蒸餾塔內(nèi)100噸催化劑全部到了更換周期。檢修前，針對(duì)兩套系統(tǒng)對(duì)催化劑活性的要求不同，車間建議將反應(yīng)器卸下的沒有完全失活的催化劑裝入催化蒸餾塔進(jìn)行再利用。通過對(duì)兩臺(tái)設(shè)備催化劑各種性能的比對(duì)，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)器卸下的催化劑完全能夠滿足催化蒸餾塔的生產(chǎn)要求，不需要另外購置，反應(yīng)器卸下的40噸催化劑裝入催化蒸餾塔，實(shí)現(xiàn)了再利用。