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      7月25日，中國(guó)石油股份公司重點(diǎn)建設(shè)改造工程——大慶石化公司年120萬噸延遲焦化裝置全面建成，并實(shí)現(xiàn)由施工單位向生產(chǎn)單位的中間交接。這套裝置采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的“一爐兩塔”工藝流程，大型化焦炭塔直徑達(dá)到8.8米，加熱爐能力為55兆瓦，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期可達(dá)700天以上。

　　近年來，隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，以及優(yōu)化資源配置、節(jié)能降耗、壓縮自用燃料等工作的積極推進(jìn)，大慶石化共有26萬噸重油急需進(jìn)行深加工，公司煉油廠原生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)不合理的矛盾更加突出。

　　為增加企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和應(yīng)變能力，中國(guó)石油股份公司投資3.6億元，對(duì)大慶石化年120萬噸延遲焦化裝置進(jìn)行異地改造。這項(xiàng)工程主要包括11座建筑物、14座構(gòu)筑物、2662臺(tái)套各種設(shè)備、8萬余米工藝管線。投產(chǎn)后，延遲焦化裝置的年處理能力可達(dá)到120萬噸，不僅能有效解決原有焦化裝置的安全、環(huán)保問題，以及焦炭質(zhì)量、重油平衡問題，提高裝置的整體技術(shù)水平，還可以給乙烯裝置提供較多的乙烯原料。對(duì)于重油催化裝置，可以降低摻渣比，降低催化汽油的烯烴含量，有效提高成品油產(chǎn)品質(zhì)量。

　　這個(gè)項(xiàng)目投產(chǎn)后，大慶石化每年可以多生產(chǎn)柴油11萬噸，多生產(chǎn)裂解原料17萬噸，輕油收率可由原來的74.98%提高到現(xiàn)在77.66%，有效改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，緩解乙烯原料不足的矛盾。同時(shí)，大慶石化煉油化工一體化的優(yōu)勢(shì)可得到充分發(fā)揮，全面提高公司的總體效益和綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。