我國(guó)制造的水泥裝備已經(jīng)引領(lǐng)世界發(fā)展潮流。目前，以國(guó)內(nèi)技術(shù)力量自主建設(shè)的4條日產(chǎn)10000噸新型干法水泥生產(chǎn)線已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，而全球同類生產(chǎn)線只有7條。日產(chǎn)5000噸、8000噸和10000噸的新型干法水泥裝備自主化水平大幅提高，其中，日產(chǎn)5000噸的水泥生產(chǎn)裝備自主化率已達(dá)90%，并開始批量出口。截至2006年底，我國(guó)采用國(guó)內(nèi)技術(shù)裝備建設(shè)的新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)到700多條，徹底改變了我國(guó)水泥工藝技術(shù)和裝備依賴進(jìn)口的局面，水泥建設(shè)項(xiàng)目投資大大降低。以前，建設(shè)一條日產(chǎn)4000噸生產(chǎn)線需投資15億元，現(xiàn)只需投資4億元。先進(jìn)水泥工藝裝備的發(fā)展也有力地推動(dòng)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和節(jié)能減排。
2007年以來，全國(guó)水泥投資較2006年有較大漲幅，同比增長(zhǎng)54.27％。從投資方向看，主要是結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目，新型干法水泥的比重由年初的50％上升到53％。從投資布局看，投資增長(zhǎng)較快的主要是中西部地區(qū)。從產(chǎn)量增長(zhǎng)看，中西部地區(qū)增速已高于東部地區(qū)。新建成投產(chǎn)的生產(chǎn)線70％以上是日產(chǎn)4000噸以上規(guī)模。從產(chǎn)業(yè)集中度來看，大集團(tuán)加快并購(gòu)，產(chǎn)業(yè)集中度有較大提升。以海螺水泥、冀東水泥、中國(guó)建材、中材集團(tuán)等一批國(guó)家重點(diǎn)支持的大型水泥企業(yè)集團(tuán)加快了建設(shè)和并購(gòu)重組的步伐，尤其是大企業(yè)集團(tuán)跨省份的連片區(qū)域并購(gòu)，依托老線，擴(kuò)大規(guī)模，提高集中度，而重新布點(diǎn)、另建新線的速度放緩。外資拉法基、豪西姆、海德堡、CRH等跨國(guó)公司和臺(tái)泥也加快拓展在中國(guó)大陸的水泥業(yè)務(wù)，積極參于我國(guó)水泥工業(yè)的并購(gòu)重組。
通過新型干法工藝替代落后工藝、企業(yè)節(jié)能降耗技術(shù)改造和加強(qiáng)管理，2006年，我國(guó)水泥行業(yè)每噸水泥綜合能耗為111千克標(biāo)準(zhǔn)煤，比上年減少了5千克，降幅達(dá)4.55％。2007年1～4月份，通過新型干法工藝替代落后工藝，水泥行業(yè)節(jié)能184萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，預(yù)計(jì)本年內(nèi)僅此一項(xiàng)可節(jié)能近400萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。利用水泥窯進(jìn)行余熱發(fā)電方興未艾。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，到2006年底，全國(guó)已建成純低溫余熱發(fā)電生產(chǎn)線24條，裝機(jī)容量11萬千瓦，實(shí)際發(fā)電能力12.3萬千瓦。2007年上半年，投產(chǎn)l8套生產(chǎn)線，裝機(jī)容量13.5萬千瓦，下半年可投產(chǎn)31套生產(chǎn)線，裝機(jī)容量28.8萬千瓦。水泥工廠余熱發(fā)電，對(duì)水泥行業(yè)節(jié)能降耗減排起到了非常積極作用。
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