9月中旬，華北石化公司年500萬噸煉油裝置及配套工程全面投產(chǎn)，標(biāo)志企業(yè)步入技術(shù)環(huán)保效益型、可持續(xù)發(fā)展快車道。
這個公司在煉化生產(chǎn)和500萬噸改擴建工程中，一批具有高效、低耗特點的新工藝、新技術(shù)大量被應(yīng)用，煉化裝置和產(chǎn)品的技術(shù)含量得到全面提高。公司抓住制約煉化裝置整體效益的瓶頸，開展提高綜合商品率、輕油收率和節(jié)能降耗三大技術(shù)攻關(guān)，最大限度地實現(xiàn)科技增效。近年來，公司在催化裝置采用輔助提升管降烯烴技術(shù)、蒸汽余熱發(fā)電技術(shù)等多項先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，不斷加大科技投入，精選技改項目，新上14項技術(shù)措施和技術(shù)改造，一個技術(shù)效益型煉化企業(yè)正在初具規(guī)模。公司狠抓裝置的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行，強化生產(chǎn)過程控制，加強對主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的周分析、日診斷，促進了資源利用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、裝置運行的進一步優(yōu)化。到今年8月,公司已連續(xù)14年實現(xiàn)平穩(wěn)、安全、環(huán)保生產(chǎn)。
這個公司堅持環(huán)保與生產(chǎn)并重原則，在煉油生產(chǎn)規(guī)模實力逐年增強的同時，強力推進節(jié)能減排，搞好環(huán)境保護。在常壓、催化、氣體分離、聚丙烯裝置技術(shù)改造的裝置方案設(shè)計、施工運行和投產(chǎn)等過程中，始終把環(huán)境保護、節(jié)能減排貫穿其中，做到同步設(shè)計、同步建設(shè)、同步投產(chǎn)。對在煉化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量廢堿渣、聚丙烯廢料、各種廢催化劑和污水處理后的“三泥”，依靠科技創(chuàng)新，綜合利用廢氣、污水等廢物，變廢為寶，既降低了污染，又增加了效益。為減少新鮮水用量和污水排放量，對合格的外排污水、循環(huán)水排污水等采用一系列先進的水處理新技術(shù)工藝和方法，使水耗逐月遞減。
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