據(jù)介紹，兩段提升管催化裂解多產(chǎn)丙烯技術(shù)，基于中國石油大學(xué)（華東）自主研發(fā)的兩段提升管催化裂化技術(shù)平臺，在原有的分段反應(yīng)、催化劑接力、短反應(yīng)時間和大劑油比等特點的基礎(chǔ)上，賦予了組合進料、低溫大劑油比和適宜的反應(yīng)時間等全新的內(nèi)涵。在中國石油大慶煉化公司進行的１２萬噸／年工業(yè)化試驗中，以大慶煉化常壓渣油為原料，在沒有進行混合碳四回?zé)挼臈l件下，丙烯收率已達到１８％以上，液化氣、汽油與柴油收率之和接近８３％，汽油的標號接近９７號，接近歐Ⅲ標準。
有關(guān)專家認為，這一重大進展將使煉油化工一體化技術(shù)發(fā)展向前邁出重要一步，并將對我國乃至世界丙烯生產(chǎn)帶來重要影響。
丙烯是工業(yè)生產(chǎn)中重要的基本有機化工原料，主要來源于石腦油蒸氣裂解和催化裂化過程。近年來，以重油為原料，經(jīng)催化裂化或裂解多產(chǎn)丙烯受到廣泛重視，但對于普通的催化裂化，丙烯收率一般在３％－５％，添加增產(chǎn)助劑后，收率也僅提高１－２個百分點，而在較為苛刻的操作條件下雖提高了丙烯收率，但干氣收率會大幅上升，柴油收率和質(zhì)量明顯下降。
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