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圖為裝置員工在投用熱蠟返還流程。

　　蘭州石化公司煉油廠廣泛開展小改小革活動，使酮苯脫蠟裝置原料性質(zhì)、生產(chǎn)工況達到最佳狀態(tài)，1至11月裝置能耗每噸累計65.61千克標準油，與去年同期相比降低了1.37個能耗單位。

　　今年8月，這個煉油廠開始單煉南疆原油，第三套酮苯脫蠟裝置的原料蠟含量隨之上升，對裝置正常生產(chǎn)操作影響較大。由于生產(chǎn)出的蠟膏送出裝置時，由于沒有進行溫度控制，造成蠟膏超出安全儲存溫度、輸送過程流動性差。針對這些問題，煉油廠技術(shù)人員提出，利用出裝置蠟膏熱源替代蒸汽加熱器蒸汽和投用熱蠟返還流程兩項小改小革措施。這兩項措施投用后，第三套酮苯脫蠟裝置每小時可節(jié)約蒸汽用量1.5噸，年創(chuàng)效益69萬元；提高了蠟膏能量利用率，降低了蒸汽加熱器的用氣量，減少了工藝用能和設備用能，解決了出裝置蠟膏溫度無法調(diào)節(jié)的問題。