大慶石化公司儲(chǔ)運(yùn)中心洗槽車間從節(jié)約每一噸水、每一噸蒸汽、每一方工業(yè)風(fēng)入手，水中擠水，全力降低鐵路罐車清洗費(fèi)用，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。2007年這個(gè)車間洗車515輛，節(jié)約新鮮用水7481噸。
大慶石化化工廠區(qū)每年轉(zhuǎn)運(yùn)液體化工產(chǎn)品和化學(xué)藥劑需大量鐵路罐車，這些罐車的清洗任務(wù)全部由儲(chǔ)運(yùn)中心洗槽車間來完成。運(yùn)營初期，由于原設(shè)計(jì)缺陷，不但工作效率低，而且消耗水量較大。近幾年來，這個(gè)車間組織工程技術(shù)人員立項(xiàng)攻關(guān)，改善洗罐器工作效能，優(yōu)化工藝流程，用耐壓和強(qiáng)密封材料更換原有部件，使洗罐器的工作壓力提高，水流失量大大減少，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)費(fèi)用。
洗槽車間還專車專用，減少重復(fù)洗車作業(yè)現(xiàn)象，為企業(yè)節(jié)約開支。夏季洗車蒸汽用量小，蒸汽冷凝水只能采取就地排放，浪費(fèi)大。技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況對(duì)蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行改造，關(guān)掉排放口，實(shí)行定時(shí)憋壓排放，減少蒸汽浪費(fèi)。這個(gè)車間還利用生活廢水和雨水代替新鮮水來稀釋洗車污水。班組建立用水臺(tái)賬，有效控制班組日常水浪費(fèi)情況的發(fā)生。丁烯-1罐車置換過程中采用憋壓排放等辦法，通過多種辦法降低洗車成本，實(shí)現(xiàn)效益突破。
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