基層的創(chuàng)新能力反映出基層的活力，作為中國石油的一個基層單位，蘭州石化烯烴事業(yè)部員工立足基層，在實踐中不斷總結經(jīng)驗，2007年，共提交合理化建議200多項，其中有2項成果獲得了蘭州石化公司合理化建議金牌獎、2項成果獲得了銀牌獎，1項獲得了銅牌獎。
組織得力讓“金點子”出土
2007年6月，“金點子”活動在烯烴事業(yè)部啟動。烯烴事業(yè)部專門下發(fā)了合理化建議實施方案。各裝置、各科室各司其責，從活動的宣傳動員、建議收集、信息匯總、分析處理，到專業(yè)化聯(lián)評、決定采納、結果反饋，再到組織實施、成果運用、獎勵過程環(huán)環(huán)相扣，全程監(jiān)管�；顒有〗M擬訂了“合理化建議征集活動實施辦法”，首先由各裝置對陸續(xù)征集到的各種點子進行初評，對各類合理化建議進行全面分析，尤其對想法獨特，有一定實用價值的點子，更是從技術層面、實施層面進行全面論證；在經(jīng)過裝置初評后，烯烴事業(yè)部工會組織各職能科室負責人，對初評被采納的合理化建議進行專業(yè)聯(lián)評，并提出相關評價意見，作為參評事業(yè)部合理化建議獎勵及上報公司級合理化建議的可靠依據(jù)。
“金點子”活動緊密結合生產(chǎn)實際，面向每一位一線員工。不論其年齡、工齡、崗位、職務，只要能夠提出保證安全、質(zhì)量，提高工作效率、效益的點子就可以得到部門的認可、采納和推廣。
乙烯裝置作為大乙烯的龍頭裝置，在整個大乙烯乃至蘭州石化公司生產(chǎn)鏈上起著舉足輕重的作用，裝置自2006年11月20日實現(xiàn)一次開車成功以來，裝置的所有員工不斷優(yōu)化各項工藝技術指標，尤其是結合新建裝置工藝的不斷調(diào)整和完善，提出了許多優(yōu)化工藝、技改技措、節(jié)能降耗等方面好的建議，實施近 30條，創(chuàng)效價值累計達數(shù)千萬元，為裝置的安穩(wěn)優(yōu)化生產(chǎn)作出了積極貢獻。
面向生產(chǎn)，讓“金點子”結果
合理化建議征集活動，調(diào)動了烯烴事業(yè)部員工發(fā)揮聰明才智，從身邊的小事做起，不放過微小的安全隱患，不懈怠任何一次工藝波動，對生產(chǎn)瓶頸、操作難題積極開展小改小革和合理化建議活動。尤其是遇到生產(chǎn)波動和異常情況下，更是開展專項攻關。乙烯裝置初分餾崗位102E塔內(nèi)汽油倉泄漏，造成裂解汽油嚴重帶水，隨時威脅到整個裝置的安穩(wěn)生產(chǎn)，裝置技術人員通過縝密的調(diào)查、分析和研究后，提出增加分水罐系統(tǒng)的建議，建議被采納后在短短10余天改造完成，徹底解決了裂解汽油帶水問題，確保了裝置的長周期運行。
丁二烯裝置原設計用于后系統(tǒng)加熱的循環(huán)蒸汽凝液需要使用低壓蒸汽，以保證凝液循環(huán)溫度在攝氏100度左右，設計耗用低壓蒸汽每小時1.62噸。汽油加氫裝置送出每小時30噸的溫度約攝氏150度的蒸汽凝液，該部分蒸汽凝液直接送出一方面造成能量浪費，另一方面高溫凝液會造成管廊的凝液管線位移，危及安全生產(chǎn)。裝置主管領導和技術人員積極探討，深入分析，提出若將該部分凝液用于丁二烯裝置的補充凝液，可以大大降低低壓蒸汽耗量，同時保證管廊凝液管線的正常運行。通過縝密分析，提出了整改措施，通過在現(xiàn)場配制管線，增加一臺靜態(tài)混合器，混合器投用后丁二烯裝置將原來需要補加的低壓蒸汽全部節(jié)省下來，年創(chuàng)效160萬元。
烯烴事業(yè)部許多合理化建議都從根本上解決了制約裝置生產(chǎn)的瓶頸問題，為更好的發(fā)揮裝置的規(guī)模效益和技術優(yōu)勢奠定了堅實的基礎。
發(fā)布信息
