乙烯廠員工在巡檢燃料氣、蒸汽管線，防止管線中的氣體冒出。
2007年，獨山子石化乙烯廠通過優(yōu)化運(yùn)行、節(jié)能技術(shù)改造、狠抓企業(yè)管理，裝置能耗下降，生產(chǎn)累計能耗同比減少2.34萬噸標(biāo)油，累計目的產(chǎn)品綜合耗能同比減少12.53噸標(biāo)油，燃料氣、電、新水、蒸汽等消耗量也有所減少。
為優(yōu)化裝置運(yùn)行，乙烯廠將備用裂解爐的備用溫度由以往的800攝氏度改為200攝氏度，同時加強(qiáng)現(xiàn)場管理，及時調(diào)整蒸汽、新鮮水用量，停運(yùn)可間歇運(yùn)行的機(jī)泵，實施4號爐冷進(jìn)料改造等，節(jié)約了能源。同時，乙烯廠還實施裂解爐改造，排煙溫度降低40攝氏度左右，達(dá)到了節(jié)約燃料氣的目的。
乙烯廠的工業(yè)污水經(jīng)過深度水裝置處理后變成脫鹽水，從深度水裝置總出口流出的脫鹽水平均每小時達(dá)到150立方米，脫鹽水送到動力鍋爐代替新鮮水使用。經(jīng)過核算，此舉每月可節(jié)約費用30多萬元，實現(xiàn)了節(jié)能減排和變廢為寶的目的。
發(fā)布信息
