去年以來(lái)，錦州石化公司三催化車(chē)間在確保裝置優(yōu)質(zhì)運(yùn)行、效益運(yùn)行的同時(shí)，通過(guò)科學(xué)管理和技術(shù)革新，深入挖掘裝置潛力，實(shí)現(xiàn)了裝置用水零排放。
去年年初，錦州石化公司給該車(chē)間下達(dá)了裝置用水能耗0.001萬(wàn)大卡/噸的硬指標(biāo)。由于裝置運(yùn)行周期延長(zhǎng)，冷卻效率下降，設(shè)備跑、冒、滴、漏隱患增加，給節(jié)水工作帶來(lái)了諸多困難。該車(chē)間針對(duì)自身的實(shí)際情況，將節(jié)水管理小組細(xì)分為工藝、設(shè)備兩個(gè)組，從加強(qiáng)管理和細(xì)化措施兩方面入手，通過(guò)科學(xué)、嚴(yán)格的管理，細(xì)化責(zé)任，層層落實(shí)，從源頭上把關(guān)。同時(shí)，該車(chē)間加大節(jié)水管理力度，建立循環(huán)水管理臺(tái)賬，每周定期對(duì)冷換設(shè)備采水樣、測(cè)溫差，保證換熱效率；加強(qiáng)對(duì)裝置的“三�！惫芾�，操作員、工藝員、生產(chǎn)副主任每天巡檢，實(shí)現(xiàn)三級(jí)管理；繪制裝置用水管理網(wǎng)絡(luò)圖，使裝置用水點(diǎn)一目了然，方便管理；對(duì)外裝置用戶加強(qiáng)用水監(jiān)管，從源頭上杜絕浪費(fèi)。同時(shí)，該車(chē)間還對(duì)裝置進(jìn)行了節(jié)水技術(shù)改造，消除設(shè)備隱患，杜絕裝置跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。
嚴(yán)格的管理和有效的措施使這個(gè)車(chē)間的用水能耗和用水量大幅下降。這個(gè)車(chē)間還將對(duì)水封罐排水、熱工各汽包連排、除氧器水封排水進(jìn)行的回收提出委托設(shè)計(jì)，利用裝置大修時(shí)機(jī)進(jìn)行改造，使節(jié)水工作再上一個(gè)新臺(tái)階。
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