西氣東輸——我國第一條高鋼級天然氣管道工程建設(shè)取得了輝煌業(yè)績，但與此同時，有一處“遺憾”提示著管道建設(shè)者們：大口徑厚管壁直縫鋼管依賴進(jìn)口。是江漢油田鋼管廠扭轉(zhuǎn)了這一被動局面，他們的同類產(chǎn)品已成功應(yīng)用于川氣東送管道工程
記者 龔武彥 通訊員 島 影 湯 軍
在川氣東送管道工程中，江漢油田鋼管廠生產(chǎn)的X70鋼級大口徑厚管壁直縫鋼管的使用量遙遙領(lǐng)先。大口徑厚管壁直縫鋼管和彎管的國產(chǎn)化，使川氣東送工程節(jié)省資金約8億元。
隨著我國鋼管行業(yè)技術(shù)水平的提高，大型鋼管的質(zhì)量也明顯提高，較好地滿足了管道工程建設(shè)需要。我國第一條高鋼級天然氣管道工程——西氣東輸工程所用直縫埋弧焊鋼管的各項性能指標(biāo)已經(jīng)高于美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)的要求。
然而，有一處“遺憾”深深地刺痛著管道建設(shè)者們：在4種相同口徑、不同厚度的直縫管材中，超過17.5毫米厚的鋼管完全依賴進(jìn)口。川氣東送管道工程地質(zhì)條件更復(fù)雜，其直縫埋弧焊鋼管的技術(shù)要求更高、更嚴(yán)格。因此，所用鋼管的制造難度也增加了。為保證工程進(jìn)度，降低工程成本，研制大口徑厚管壁直縫鋼管迫在眉睫。
另外，近年來我國天然氣管道建設(shè)步伐加快，大口徑厚管壁鋼管將成為天然氣管線的主流，研制高鋼級的天然氣長輸管線鋼管，也具有很大的市場潛力。
先機(jī)就是商機(jī)。江漢油田鋼管廠以30多萬元為啟動資金，迅速發(fā)起了一場搶占大口徑厚管壁鋼管生產(chǎn)技術(shù)高地的攻關(guān)。
在川氣東送管道工程啟動前，江漢油田鋼管廠通過自主研發(fā)，完成了X70鋼級大口徑厚管壁直縫鋼管焊接性能試驗(yàn)、制造工藝研究和設(shè)備的改進(jìn)，早早將川氣東送鋼管市場的主動權(quán)牢牢攥在手里。2003年，鋼管廠直縫分廠建成投產(chǎn)。隨即，他們以西氣東輸管道的各項技術(shù)要求為藍(lán)本，開始了X70鋼級大口徑厚管壁直縫鋼管及彎管的研制。
在研制過程中，管材成為至關(guān)重要的因素。為了采購研制所需的管材，他們先后走訪了國內(nèi)多家鋼鐵公司，最后與兩家鋼鐵公司達(dá)成了合作意向。與此同時，聯(lián)系與管材相匹配的焊絲、焊劑的工作也在同步展開。為確保研制工作以最小的代價獲得最好的效果，研制小組精心制定了16套方案。當(dāng)他們將第一批研制樣品送到國內(nèi)權(quán)威管材鑒定機(jī)構(gòu)——西安管材研究所做工藝評定時，一盆涼水潑到所有人的心里：評定不合格。
開弓沒有回頭箭。研制工作殺了個回馬槍，他們決定還是在管材上找原因。通過不斷試驗(yàn)，他們發(fā)現(xiàn)鋼材碳含量過高，韌性就差；含量過低，硬度又達(dá)不到。最終，他們把碳含量控制在理想范圍內(nèi)。由于國內(nèi)生產(chǎn)焊材、焊劑的生產(chǎn)廠家有限，品種比較單一，為尋找與之匹配的焊材、焊劑生產(chǎn)廠家，研制人員直至 2005年才找了五六家候選廠家，最終篩選出兩家焊劑生產(chǎn)廠家。
當(dāng)?shù)诙嗡蜋z樣品被蓋上“檢驗(yàn)合格”的大印之后，江漢油田鋼管廠為鞏固戰(zhàn)果，再接再厲，第三次小規(guī)模生產(chǎn)數(shù)百噸，送檢一次性合格。
至此，在不斷探索和改進(jìn)中，鋼管廠生產(chǎn)大口徑厚管壁直縫鋼管的工藝和技術(shù)日趨成熟。他們小規(guī)模試生產(chǎn)的3種X70鋼級大口徑厚管壁直縫鋼管和彎管管坯全部符合《川氣出川管道工程用直縫埋弧焊鋼管技術(shù)規(guī)格書》和《川氣出川管道工程制彎管用直縫埋弧焊鋼管技術(shù)規(guī)格書》的要求。
江漢油田鋼管廠實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化的夙愿，一舉甩掉了大口徑厚管壁直縫鋼管和彎管依賴進(jìn)口的“帽子”。而在整個研制過程中，他們僅耗費(fèi)了五張鋼板，為國家節(jié)省了8億元的進(jìn)口采購資金。
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