節(jié)能新技術(shù)每年可降低成本1400萬(wàn)元
大慶石化公司把提升自主創(chuàng)新能力作為提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要課題，不斷挑戰(zhàn)尖端技術(shù)，攻克技術(shù)瓶頸。日前，這個(gè)公司自主研發(fā)的凝聚節(jié)能新技術(shù)順利通過(guò)驗(yàn)收，解決了順丁橡膠裝置物耗能耗較高和影響生產(chǎn)環(huán)境的問(wèn)題，成為大慶石化公司創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)的新亮點(diǎn)。
長(zhǎng)期以來(lái)，大慶石化公司年8萬(wàn)噸順丁橡膠裝置一直采用通用等壓技術(shù)和水析法分離聚合物與溶劑，在生產(chǎn)過(guò)程中，需采用較高的凝聚溫度和較低的操作壓力，才能保障膠液凝聚效果，致使噸膠消耗蒸汽10噸以上，高耗能成為制約裝置優(yōu)化生產(chǎn)的主要矛盾。另外，順丁橡膠生產(chǎn)的能耗和物耗主要來(lái)自凝聚過(guò)程，其中溶劑消耗大部分在后處理過(guò)程中直接排入大氣，不利于保護(hù)生產(chǎn)和生活環(huán)境。
為了最大限度地降低裝置耗能和廢氣排放造成的影響，這個(gè)公司的科技管理人員與裝置工程技術(shù)人員內(nèi)查外調(diào)，致力于順丁橡膠裝置凝聚生產(chǎn)新工藝的探索和工業(yè)化嘗試。經(jīng)過(guò)近兩年的不斷探索，這個(gè)公司結(jié)合裝置實(shí)際，在凝聚節(jié)能降耗理論研究的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)了預(yù)凝聚工藝生產(chǎn)流程，確定了差壓凝聚優(yōu)化節(jié)能方法。去年9月，凝聚節(jié)能生產(chǎn)新技術(shù)在順丁橡膠裝置進(jìn)行了工業(yè)化試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果顯示，這項(xiàng)節(jié)能技術(shù)使裝置噸膠降低溶劑油10.77千克，降低蒸汽消耗 1.01噸，后處理尾氣排放降低50%，年可降低生產(chǎn)成本約1400萬(wàn)元，同年10月，這項(xiàng)新技術(shù)正式應(yīng)用于生產(chǎn)。
據(jù)了解，大慶石化公司自主創(chuàng)新的溶聚橡膠凝聚新技術(shù)，在國(guó)內(nèi)同類裝置上屬于首創(chuàng)，目前已申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利。
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