3月的龍江大地雖然乍暖還寒，但記者走進(jìn)大慶石化公司煉油廠年120萬噸延遲焦化裝置改造現(xiàn)場(chǎng)，卻見這里到處是一派熱火朝天的景象：焊花飛濺、馬達(dá)轟鳴，裝置設(shè)備安裝工作已基本結(jié)束，工藝配管工作正在緊張的施工建設(shè)中。
年100萬噸延遲焦化裝置是上世紀(jì)60年代建成的老裝置，曾被譽(yù)為煉油工業(yè)“五朵金花”之一。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，其工藝技術(shù)已遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后，裝置的焦炭塔、焦化爐等設(shè)備嚴(yán)重老化，成為制約裝置安全生產(chǎn)的重大隱患。為了使煉油裝置結(jié)構(gòu)更加合理，解決全廠渣油過剩，蠟油不足的矛盾，對(duì)全廠重油進(jìn)一步深加工，淘汰落后的老焦化生產(chǎn)裝置，建設(shè)科技、綠色、環(huán)保裝置，2006年10月，中國(guó)石油股份公司正式批復(fù)大慶石化煉油廠對(duì)年100萬噸的延遲焦化裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造，將年產(chǎn)量增加到120萬噸。
年120萬噸延遲焦化裝置為異地新建項(xiàng)目，總投資為3億多元，項(xiàng)目從2006年10月末破土動(dòng)工，計(jì)劃于2008年7月20日實(shí)現(xiàn)中交，是黑龍江省振興東北老工業(yè)基地計(jì)劃項(xiàng)目之一。在裝置設(shè)計(jì)上，這套裝置采用的是“一爐兩塔”工藝流程、大型焦炭塔，具備國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。加熱爐能力為55兆瓦，加熱爐連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期可達(dá)兩年以上；關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備輻射進(jìn)料泵，則是從國(guó)外引進(jìn)的。同時(shí)，在除焦技術(shù)上，采用國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)除焦技術(shù)，減少除焦時(shí)間，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度；采用洛陽(yáng)石油化工工程公司開發(fā)的具有程序控制和人工操作切換、鉆具位移模擬數(shù)字顯示功能的水力除焦程序控制系統(tǒng)，及具有國(guó)際領(lǐng)先水平、可在塔內(nèi)任一位置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換的除焦器；安裝了具有國(guó)際先進(jìn)水平、噪音小、檢修方便的水渦輪減速器。
據(jù)悉，該項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年可多產(chǎn)柴油11萬噸，多產(chǎn)裂解原料17萬噸，輕油收率由74.98%提高到77.66%，并有效改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，緩解乙烯原料不足的矛盾。煉油廠副廠長(zhǎng)劉國(guó)海高興地告訴記者，項(xiàng)目完成后，不僅可提高煉油裝置的整體技術(shù)水平，給120萬噸大乙烯裝置提供較多的乙烯原料，而且可充分發(fā)揮煉油化工一體化優(yōu)勢(shì)，全面提高煉油廠的總體效益，有效地增強(qiáng)市場(chǎng)的綜合競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力和應(yīng)變能力。
為了配合好項(xiàng)目的順利開工，去年，這個(gè)廠先后從焦化車間派出兩批共30人的隊(duì)伍，奔赴廣州石化公司進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)。在加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn)工作中，焦化車間專門編制了實(shí)用的培訓(xùn)教材，由參與新焦化項(xiàng)目建設(shè)的大學(xué)生為員工授課。近期，他們還安排部分員工到重油催化一裝置和重油催化二裝置進(jìn)行實(shí)地學(xué)習(xí)部分工藝流程、原理等知識(shí)，進(jìn)一步提高員工的專業(yè)技能。
走出火熱的施工現(xiàn)場(chǎng)，回望高高的煉塔，記者相信4個(gè)月以后，它一定會(huì)更加巍峨俊美。
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