在當(dāng)前國(guó)際原油價(jià)格高位震蕩、國(guó)內(nèi)原油與成品價(jià)格倒掛，煉油企業(yè)普遍政策性虧損的形勢(shì)下，煉油企業(yè)如何提升競(jìng)爭(zhēng)力？蘭州石化煉油廠的做法是努力增產(chǎn)成品油，保障市場(chǎng)需求，同時(shí)，走節(jié)約型發(fā)展之路，不斷降低生產(chǎn)消耗，使節(jié)約發(fā)展成為提升競(jìng)爭(zhēng)力的新路。2007年，這個(gè)廠在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全面提升的基礎(chǔ)上，節(jié)水27.2萬(wàn)噸、節(jié)能3.8萬(wàn)噸標(biāo)煤。今年前兩個(gè)月，節(jié)水量達(dá)到31.3萬(wàn)噸。
技術(shù)攻關(guān)：凝聚群眾力量節(jié)能降耗
在煉油企業(yè)，常年堅(jiān)守在生產(chǎn)一線的員工對(duì)自己管轄的裝置運(yùn)行情況最清楚，也最了解節(jié)能瓶頸的突破口。為此，蘭州石化煉油廠廣泛開展群眾性的技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，消除裝置安全運(yùn)行的瓶頸，改造不合理的生產(chǎn)工藝，在確保產(chǎn)品產(chǎn)量提升的前提下，促進(jìn)燃料油、水、蒸汽等各種消耗持續(xù)下降。
煉油廠第二套常減壓裝置低溫余熱系統(tǒng)經(jīng)過(guò)技術(shù)改造，低溫余熱成了原油罐區(qū)原油升溫的熱源，這項(xiàng)改造每年回收的低溫余熱折合燃料油達(dá)2044噸。煉油系統(tǒng)以前大多采用蒸汽加熱，這個(gè)廠通過(guò)實(shí)施熱水伴熱改造，建了熱水站及配套設(shè)施，減少了蒸汽消耗，每年節(jié)約1.3萬(wàn)噸標(biāo)煤。通過(guò)開展二套PSA裝置節(jié)能攻關(guān)，將MTBE的冷凝水接到真空泵上，將其轉(zhuǎn)化成設(shè)備的軟化水，實(shí)現(xiàn)了MTBE冷凝水的重復(fù)利用。
同時(shí)，蘭州石化煉油廠采用兩酸凈化水為常減壓塔頂注緩蝕劑配劑，每年節(jié)約軟化水3.2萬(wàn)噸。通過(guò)更新回注泵，將11單元二級(jí)脫鹽罐的注水用作一級(jí)脫鹽罐注水，每年節(jié)約軟化水1.2萬(wàn)噸。烷基化裝置的配堿用水改為空冷回用水后，每月節(jié)約新鮮水100多噸。24單元一段脫油濾液循環(huán)改造項(xiàng)目實(shí)施后，每噸產(chǎn)品的燃料氣消耗下降了3.21千克、電耗下降3.49千瓦時(shí)。MTBE裝置原料加熱器經(jīng)過(guò)改造，每月節(jié)約144噸蒸汽。
生產(chǎn)優(yōu)化：提升能源利用效率的捷徑
優(yōu)化資源利用，將煉油裝置的廢氣用作化工裝置的原料和燃料，發(fā)揮煉化一體化生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)物耗能耗下降是煉油企業(yè)節(jié)能的有效途徑。
蘭州石化煉油廠在三套常減壓、兩套催化裂化裝置并行，原料加工量大幅增加的情況下，采取“源頭分流、優(yōu)化操作”的辦法，通過(guò)穩(wěn)定PSA裝置運(yùn)行，平衡系統(tǒng)干氣，回收干氣中的C2組分作為乙烯裝置分離系統(tǒng)的原料，節(jié)約石腦油用量，每年可節(jié)約石腦油12.6萬(wàn)噸，創(chuàng)效可達(dá)1.35億元，同時(shí)可減少二氧化碳的排放量6.9萬(wàn)噸，即節(jié)能又減排。
在重油催化裂化裝置能量回收系統(tǒng)，蘭州石化煉油廠采用了先進(jìn)的余熱鍋爐系統(tǒng)，將余熱鍋爐副產(chǎn)的蒸汽和電力用于整個(gè)煉油系統(tǒng)，大幅降低了煉油生產(chǎn)的消耗。年500萬(wàn)噸常減壓裝置采用夾點(diǎn)技術(shù)優(yōu)化原油換熱網(wǎng)絡(luò)，在不影響換熱終溫的情況下，將低溫余熱用于動(dòng)力廠水處理加熱生水，每小時(shí)節(jié)約循環(huán)水235 噸。
為了從根本上節(jié)約使用能源，蘭州石化煉油廠不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，先后關(guān)停了40萬(wàn)噸丁烷脫瀝青、第一套催化裂化裝置、第二套溶劑脫蠟裝置、第三套溶劑精制裝置、18單元等一批能耗高的生產(chǎn)裝置，推進(jìn)了全廠能耗物耗的下降。
制度建設(shè)：讓節(jié)能成為員工的自覺行動(dòng)
蘭州石化煉油廠建立了能耗、水耗、水質(zhì)、循環(huán)水管理等能源管理制度，將節(jié)水、節(jié)能指標(biāo)層層分解，落實(shí)到了車間、班組，加強(qiáng)考核，督促指標(biāo)實(shí)現(xiàn)。每周對(duì)開工裝置的循環(huán)水進(jìn)出口溫度差進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查和測(cè)試，及時(shí)通報(bào)檢查情況，發(fā)現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”及亂用水現(xiàn)象，從嚴(yán)處罰。各車間將節(jié)能節(jié)水工作納入周檢。各班組通過(guò)日常自檢和互檢提升員工節(jié)能意識(shí)，把蒸汽、循環(huán)水、用電消耗納入班組經(jīng)濟(jì)核算，將能耗定額指標(biāo)分解為月考核指標(biāo)，實(shí)行全員、全過(guò)程管理，當(dāng)月考核、當(dāng)月兌現(xiàn)。
圍繞“節(jié)能減排、科學(xué)發(fā)展”的主題，蘭州石化煉油廠利用電視、報(bào)紙、黑板報(bào)等輿論工具，大力宣傳節(jié)能的重要意義。廠團(tuán)委組織團(tuán)員青年開展了“節(jié)能節(jié)水溫馨提示”活動(dòng)，在網(wǎng)頁(yè)上開辟節(jié)能專欄，引導(dǎo)員工廣泛討論，形成了“節(jié)約能源人人有責(zé)”的良好氛圍。
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