原來一天8個小時只能完成三根起升大繩的拉力試驗，而如今卻能完成10余根起升大繩的拉力試驗，是什么讓工作效率提高了近4倍？
起升大繩被用在很多重型設(shè)備的試驗以及安裝過程中。而以生產(chǎn)石油鉆機為核心業(yè)務(wù)的寶雞石油機械公司，對起升大繩的需求非常旺盛，大繩對于鉆機底座的起升有著不可替代的作用。如何提升大繩的質(zhì)量和產(chǎn)量，是這個公司一直希望解決的問題。近日，記者在寶雞石油機械有限責任公司鍛造分廠了解到，該分廠引進了相關(guān)設(shè)備，技術(shù)施工人員經(jīng)過自行設(shè)計，在分廠內(nèi)部設(shè)計制作了長達75米的起升大繩試驗專用繩槽，通過300噸液壓拉力裝置，對大繩逐級加載、整體試拉，拉力控制、時間計量等試驗要求全部實現(xiàn)了電腦程序控制，使拉力試驗更為精確，除去準備工作，單根大繩的試拉試驗只需要20分鐘左右，這與以往的以秒表計時，肉眼觀測壓力表值有著本質(zhì)區(qū)別，從環(huán)境角度講，更減少了起升大繩油污對地面的污染，可謂一舉多得。（通訊員 楊亞青）
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