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      6月17日，從廣州石化公司傳來消息，由大慶石化公司機(jī)械廠自主研發(fā)的陶瓷內(nèi)襯單管三級(jí)旋風(fēng)分離器，經(jīng)過在廣州石化年200萬噸催化裝置試運(yùn)行一年多結(jié)果顯示，分離器出口的粉塵濃度小于40毫克/立方米，實(shí)測(cè)壓降小于12千帕，大于8微米的顆粒粉塵基本分離干凈，達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)，標(biāo)志著陶瓷單管三級(jí)旋風(fēng)分離器技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 
　　據(jù)了解，國(guó)內(nèi)煉油企業(yè)有催化裂化裝置100多套，95%以上采用煙氣輪機(jī)回收能量。被譽(yù)為煙機(jī)保護(hù)神的三級(jí)旋風(fēng)分離器，是石油化工催化裂化裝置煙氣、能量回收的重要除塵設(shè)備，其作用是利用離心分離原理，使含塵氣體在分離器中高速旋轉(zhuǎn)，粉塵受到離心力的作用，向分離器的周邊分離，使粉塵氣體化，從而達(dá)到保護(hù)煙機(jī)的作用。
　　大慶石化公司機(jī)械廠自1984年生產(chǎn)出國(guó)內(nèi)第一臺(tái)催化裂化三級(jí)旋風(fēng)分離器以來，一直致力于高效長(zhǎng)周期三級(jí)旋風(fēng)分離器的探索研究工作。近年來，這個(gè)廠加大研發(fā)投入，建成了國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的全自動(dòng)控制旋風(fēng)分離實(shí)驗(yàn)測(cè)試裝置，經(jīng)過研究人員近百次的試驗(yàn)，研制出以高耐磨陶瓷為內(nèi)襯的新型排塵結(jié)構(gòu)三旋單管，并于去年2月在廣州石化公司催化裝置首次投用，解決了原鋼制旋風(fēng)分離器運(yùn)行中粉塵結(jié)污堵塞問題，在降低系統(tǒng)壓降的同時(shí)，加大了單管處理量，使煙氣處理能力提高了1.5倍以上，達(dá)到了高效回收煙氣能量、延長(zhǎng)煙機(jī)使用壽命和減少有害物質(zhì)大氣排放的目的。
　　目前，我國(guó)煉油催化裂化裝置普遍使用不銹鋼內(nèi)襯三級(jí)旋風(fēng)分離器，因常規(guī)鋼制旋風(fēng)分離器耐磨性差，使用年限僅為6年左右。而新型陶瓷內(nèi)襯三旋單管的耐磨性是鋼材料的10倍左右，使用壽命可以延長(zhǎng)至15至20年以上，并具有更換便捷、節(jié)省鋼材的顯著特點(diǎn)，每年可節(jié)約更新費(fèi)用1億元以上。