10月26日，記者獲悉，由遼河油田牽頭實施的國家重大科技專項“油水井帶壓作業(yè)技術(shù)與裝備現(xiàn)場試驗”已在熱采井帶壓作業(yè)設(shè)備、注水井帶壓大修設(shè)備研究等方面形成技術(shù)配套，有4項成果準(zhǔn)備申請國家專利。
這個項目針對帶壓作業(yè)提速、專用裝置耐高溫、裝備壓力等級提高、高溫油管內(nèi)堵塞、大修裝備高壓動密封等難題進(jìn)行攻關(guān)，使熱采井帶壓作業(yè)技術(shù)、帶壓大修配套技術(shù)、帶壓作業(yè)裝置配套及油管堵塞技術(shù)得到優(yōu)化，作業(yè)速度進(jìn)一步提高，使帶壓作業(yè)技術(shù)應(yīng)用范圍更廣、更安全可靠，水平得到全面提升。
在熱采井帶壓作業(yè)方面，科技人員研制成功了耐高溫材料，將26型和246型兩種氟橡膠按一定比例共混，形成一種在200攝氏度以下物態(tài)和物性穩(wěn)定的材料作為防噴器半封、全封的前密封、頂密封和側(cè)門密封材料，確保作業(yè)時井控裝置有效可靠。這個項目在低溫低壓SAGD采油生產(chǎn)井現(xiàn)場試驗8井次，在液體橋塞、液壓式堵塞器、鋼絲作業(yè)、連續(xù)油管作業(yè)堵塞器現(xiàn)場試驗16井次，在高溫低壓生產(chǎn)井現(xiàn)場試驗6井次，取得良好效果。
在油水井帶壓大修方面，這個項目研制出帶壓大修配套旋轉(zhuǎn)防噴器1臺，進(jìn)行了多次室內(nèi)及現(xiàn)場試驗。試驗表明，這種防噴器可實現(xiàn)對帶壓大修過程中方鉆桿的有效密封，為帶壓大修作業(yè)裝置的定型提供了可靠的技術(shù)保障。這個項目完成大修井現(xiàn)場試驗18井次。其中，復(fù)雜井大修試驗4井次。這個項目還配套改裝了35兆帶壓大修作業(yè)裝置，在原系統(tǒng)裝置上增加旋轉(zhuǎn)防噴器，解決了鉆進(jìn)過程中方鉆桿密封難題;增加鉆臺和機(jī)械轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤安裝在鉆臺上，井口密封系統(tǒng)和加壓動力系統(tǒng)安裝在液壓升降式鉆臺下，解決了扭矩傳輸和起下立柱等技術(shù)難題，實現(xiàn)了復(fù)雜井的帶壓大修。
據(jù)了解，遼河油田在注水井小修和油水井帶壓大修全部實行帶壓作業(yè)后，可減少排放。熱采井全部實現(xiàn)帶壓作業(yè)后，預(yù)計每年實施3000口井，增油15萬噸。
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