塔里木油田首次使用國產(chǎn)隨鉆分體巨型撈杯工具，對因嚴(yán)重砂埋停產(chǎn)的哈11—4井進(jìn)行修井作業(yè)。截至3月8日，這口井已生產(chǎn)原油超過700噸。
庫車山前是塔里木油氣勘探三大陣地戰(zhàn)的主戰(zhàn)場之一。受庫車山前超深、超高溫和超高壓等復(fù)雜地質(zhì)條件影響和技術(shù)制約，進(jìn)口專用管材在生產(chǎn)設(shè)備中占主導(dǎo)地位。隨著庫車山前油氣勘探向規(guī)�；⑿б婊~進(jìn)，進(jìn)口油套管在“三超井”使用中“水土不服”現(xiàn)象日益顯現(xiàn)，且進(jìn)口專用管材價格昂貴，采購周期長達(dá)6 個月以上。塔里木油田公司要在“十二五”末實現(xiàn)3000萬噸目標(biāo)，確實“等不起”。
為適應(yīng)深井、超深井鉆井需要，增強(qiáng)工程技術(shù)研發(fā)力量，塔里木油田與寶雞鋼管、天津鋼管和上海寶鋼集團(tuán)等國內(nèi)鋼企長期合作，對油套管等鉆具和管材工藝技術(shù)展開聯(lián)合攻關(guān)，使國產(chǎn)油套管在加快落實3000萬噸規(guī)劃目標(biāo)中唱主角，從原來使用率不足45%發(fā)展到目前已突破95%，采購周期相比進(jìn)口油套管縮短50%，為鉆井提速贏得主動。
從國產(chǎn)油套管到國產(chǎn)鉆具再到鉆井液，塔里木油田圍繞全井筒國產(chǎn)化展開科技攻關(guān)，自主研發(fā)的抗高溫高密度鉆完井液體系在克深2區(qū)塊鹽膏層及目的層大規(guī)模應(yīng)用后，鹽膏層鉆進(jìn)用時同比減少63.7%。首次實現(xiàn)新型BOSW-超微重晶石完井液體系國產(chǎn)化應(yīng)用，并在大北302井應(yīng)用，有效解決了塔里木安全完井試油難題。
塔北地區(qū)是塔里木油田300萬噸碳酸鹽巖產(chǎn)能建設(shè)的主陣地。這個區(qū)塊“三高”(高溫、高壓、高含硫化氫)的特性，對完井工具的耐溫、抗腐蝕等性能要求苛刻。
塔里木油田針對特殊復(fù)雜的地質(zhì)條件，聯(lián)合國內(nèi)生產(chǎn)廠家研制成功SHR-HP系列液壓完井封隔器，并在塔北地區(qū)成功應(yīng)用60井次，有效彌補(bǔ)了進(jìn)口封隔器遇阻容易坐封解封、噸位過大等缺陷。
在加快設(shè)備國產(chǎn)化的同時，塔里木油田創(chuàng)新國產(chǎn)不動管柱定點噴射酸化技術(shù)、國產(chǎn)油管拖動噴砂射孔分段酸壓以及大管徑、超長、高強(qiáng)度連續(xù)油管噴射酸化等技術(shù)，促使塔北地區(qū)單井試油周期同比縮短32.6%。
為深入認(rèn)識塔中奧陶系地層巖性及分層界限、儲層特征及分布規(guī)律，加快塔中400萬噸產(chǎn)能建設(shè)步伐，塔里木油田推廣使用國產(chǎn)全通徑壓控式分段完井工具，目前已在12口井成功使用，較進(jìn)口工具成本下降50%。設(shè)備國產(chǎn)化促進(jìn)水平井完井分段改造技術(shù)成熟化。目前，塔里木油田水平井水平段長度由以前的 600米增至1500米，塔中地區(qū)水平井和直井鉆完井周期同比分別縮短25.9%和14.2%，水平井試油周期同比縮短38.1%。
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