3月底至4月初，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部順丁橡膠新裝置日產(chǎn)量達200噸，比前階段增加20余噸，創(chuàng)開車以來新高。
該事業(yè)部對原有的年產(chǎn)3萬噸順丁橡膠裝置實行挖潛擴能至年產(chǎn)6萬噸改造，年產(chǎn)3萬噸順丁橡膠新裝置去年5月建成投產(chǎn)。
3月份，該事業(yè)部利用計劃停車機會，對順丁橡膠裝置進行系列優(yōu)化，促進產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能提升。聚合反應是生產(chǎn)的首要關鍵過程，針對新裝置聚合反應轉(zhuǎn)化率低，聚合車間進行了出膠系統(tǒng)改造。他們還改進新裝置的分散劑加入方式，提高三釜凝聚工藝水平，避免掛膠、堵釜現(xiàn)象，同時清理部分堵塞停用管線，重新投用，優(yōu)化了整體工藝流程。
裝置檢修完工復產(chǎn)后，聚合車間對生產(chǎn)中溫度、壓力、液位等控制先實行手動操作，重新摸索最佳工藝指標;專門組織管理、技術人員跟班操作觀察，記錄兩條生產(chǎn)線24小時各時段產(chǎn)品性能指標情況，查找生產(chǎn)波動及故障原因，總結提、降量操作要領，健全與新裝置運行相匹配的生產(chǎn)管理模式。
該事業(yè)部還制定和完善相關規(guī)章制度，嚴格產(chǎn)品質(zhì)量把關，對出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題情形嚴格考核兌現(xiàn)，強化質(zhì)量責任追究。前不久，產(chǎn)品中出現(xiàn)黑點膠和濕斑膠，聚合車間立即查找原因，并嚴密檢查成品外觀質(zhì)量，及時登記，確保有問題可追溯。該車間還將過程質(zhì)量指標細化分解，鼓勵班組之間開展質(zhì)量競賽，確立質(zhì)量標桿班組，促進了新裝置產(chǎn)量和質(zhì)量雙提升。
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