6月14日，大慶石化公司乙烯裝置主操作劉強接班后，按照操作指導要求，將裂解三套裝置的過剩循環(huán)乙丙烷作為原料導入裂解一套裝置裂解爐。這項資源互供優(yōu)化操作措施實施僅一個月，這個公司就回收循環(huán)乙丙烷近2000噸，實現(xiàn)挖潛增效600萬元。
今年年初以來，大慶石化以保增長保效益為目標，一邊精益生產(chǎn)，一邊控制成本。截至5月31日，這個公司僅通過優(yōu)化生產(chǎn)實現(xiàn)增效8335萬元。
“決不要無效的運轉!”大慶石化公司總經(jīng)理王德義說。這個公司與各單位達成“開源與節(jié)支并舉”的共識，進一步理清向優(yōu)化生產(chǎn)、“三劑”管理、降低庫存和修舊利廢等生產(chǎn)經(jīng)營和工程建設全流程要效益的工作思路。
大慶石化抓住效益源頭，強化生產(chǎn)過程管理，精耕細作，保證裝置最優(yōu)化生產(chǎn)。這個公司進行對標管理，根據(jù)市場信息對上下游關聯(lián)的裝置進行聯(lián)合效益測算，對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品結構進行全局優(yōu)化，選擇最佳加工路線。經(jīng)測算，用于尿素生產(chǎn)的液氨，直接出廠效益好于生產(chǎn)尿素�；蕪S在穩(wěn)定尿素市場供應的基礎上，及時調整尿素裝置生產(chǎn)負荷，適當提高液氨銷量。今年前5個月，這個廠液氨銷售實現(xiàn)增效218萬元。
省下的就是賺到的。大慶石化在開源的同時，牢固樹立“過緊日子”思想，千方百計控成本。這個公司將全部收支情況納入預算管理范疇，完善財務關鍵業(yè)績指標(KPI)考核和可控費用考核管理辦法，將現(xiàn)金加工費和可控費用等指標層層分解，規(guī)范上報、審批和執(zhí)行流程，形成一個涵蓋各業(yè)務和各層面的預算管理體系，嚴格控制費用支出。今年前5個月，大慶石化辦公費和會議費等五項費用比預算少支出上千萬元。
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