經過近3年的平穩(wěn)運行，我國首座百萬噸級國產化
LNG工廠——湖北500萬立方米/日LNG工廠國產化示范工程，以優(yōu)異成績于11月20日通過大考。工程采用自主研發(fā)的成套工藝包技術先進、成熟可靠，國產化設備運行參數優(yōu)于標準，匹配良好、運行穩(wěn)定；工廠操作安全穩(wěn)定，啟停便捷、負荷調節(jié)靈活，體現了操作維護上的優(yōu)勢；工廠能耗指標達到國內領先、國際先進水平。
項目建設單位運行負責人告訴記者，此次性能過程考核相當嚴格。工廠在各種工況和生產負荷下經過長周期平穩(wěn)運行后，性能考核期間滿負荷運行超過72個小時，并進行了超負荷運行測試。
業(yè)主方昆侖能源有限公司邀請國內LNG行業(yè)知名專家，進行包括綜合性能測試、能耗分析以及LNG產品氣質分析等全面考核，取得并對比分析數據千余項。
相比嚴格的考核過程，考核數據更是亮眼——包括原料氣處理能力、
水電氣消耗、凈化度、液化能耗、液化水耗、設備運行參數等在內的性能指標均達到或超過設計指標。其中，綜合電耗、工藝電耗、制冷電耗分別為每標準立方米0.29度、0.26度、0.24度，綜合能耗值為每噸LNG5235兆焦耳。這些指標均達到國內領先、國際先進水平。
這個工廠是我國首個500萬立方米/日國產化LNG工廠，采用自主成套工藝包、施工技術和國產化設備，實現大型LNG工廠建設從技術到裝備的全面國產化。
這個項目負責人說，作為項目EPCC總承包的CPE西南分公司的工程技術人員，從工程開建的第一天起，就大膽創(chuàng)新思維和技術，堅持中國創(chuàng)造和中國制造，采用了完全由其自主開發(fā)的、以“多級單組分制冷液化工藝技術”為代表的數十項專利專有技術。采用國產化裝備，裝備國產化率達到了99%，采用的丙烯、乙烯、甲烷制冷
壓縮機，30兆瓦防爆電機以及30兆瓦變頻器，冷劑壓縮機干氣密封等設備為目前國內最大。工程的實施提升了我國裝備制造水平，依托工程取得的技術成果，公司又成功開展了集團公司重大科技課題“350萬噸/年天然氣液化關鍵技術與裝備國產化研究”，打破西方壟斷，為國產化LNG工程由百萬噸級向千萬噸級邁進，躋身世界百萬噸級LNG主流設計、制造商行列鋪平了道路。
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