中國石化新聞網(wǎng)訊 截至5月3日，歷經(jīng)9年的運(yùn)行，中原油田鉆井管具工程處鉆桿摩擦對焊項(xiàng)目已累計生產(chǎn)各類鉆桿6萬多根，產(chǎn)品先后進(jìn)入新疆、川東北、東北、冀東等國內(nèi)市場和美國、哈薩克斯坦、也門等海外市場，大大緩解了國內(nèi)外市場鉆具供應(yīng)緊張的壓力，且為油田節(jié)約了大量的采購資金，滿足了鉆井生產(chǎn)需要，為打造中原石油工程鐵軍提供了有力的物資保障。
鉆桿摩擦對焊項(xiàng)目是該處制造產(chǎn)業(yè)的支柱項(xiàng)目，于2002年正式投產(chǎn)。當(dāng)時，為了提升項(xiàng)目規(guī)模和檔次，該處先后建設(shè)了兩條生產(chǎn)線，采用計算機(jī)技術(shù)對摩擦焊設(shè)備進(jìn)行了改造，實(shí)現(xiàn)了參數(shù)自動監(jiān)控；優(yōu)選摩擦?xí)r間和壓力等焊接工藝參數(shù)，提高了主機(jī)的精度和焊接參數(shù)的穩(wěn)定性；通過了API認(rèn)證，從而保證了焊接鉆桿的質(zhì)量。鉆桿摩擦對焊一次合格率達(dá)99%，年生產(chǎn)能力達(dá)1.5萬根，可對焊多種規(guī)格型號的鉆桿。
為進(jìn)一步提升自制鉆桿對焊質(zhì)量，近幾年，該處精益求精，堅持陽光采購，建立健全質(zhì)量防范體系，嚴(yán)把管體和接頭等原材料質(zhì)量關(guān)。通過改進(jìn)施工工藝，在焊接前對每根管體的加厚部位進(jìn)行探傷，從而確保端部質(zhì)量安全；對成品鉆桿焊區(qū)改由超聲波和磁粉雙重探傷，增加探傷檢驗(yàn)工作的精準(zhǔn)度；在焊接過程中，消除了焊區(qū)隱性裂紋，取得了良好的效果。同時，該處構(gòu)筑了一道堅固的質(zhì)量“防火墻”，有效提升了焊接質(zhì)量，自2007年以來，未發(fā)生一起質(zhì)量事故，產(chǎn)品受到了市場的青睞。(中原石油報供稿)
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